차가운 굽힘의 더 성숙하고 안정된 공정 디자인의 개발로롤 성형 기계형성 공정 중에 판금에 우수한 성능을 제공합니다. 복합체 및 특수한 금속 시트와 같은 다양한 재료의 냉간 형성 공정은 한 번에 완료 될 수 있으므로보다 구조적 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 새로운 기술은 제품 품질 관리를보다 정확하게 만들고, 한 번에 많은 수의 제품을 안정적으로 생산할 수 있으며, 제품 개발주기를 단축하고 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
판금은 대개 롤 형태로 제조 공장으로 이송됩니다. 제조 공장이 코일을 수용 한 후, 금속 시트는 제조 공장으로 이송된다. 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 원료를 절단합니다. 판자가 자른 후에는 일회성 형성을 위해 냉간 벤딩 롤 성형기에 들어갑니다. 프로젝트의 요구 사항을 충족시키는 모양으로 처리됩니다.
다른 판자 유형의 경우 냉 절곡 장비 성형 기계의 롤러 어셈블리를 변경하고 조정하여 실현 될 수 있습니다. 롤 성형기의 단부에 유압 커팅 장치를 첨가함으로써, 길이 방향의 판자의 절단이 완료 될 수있다. 동시에, 형성 시트는 펀치 장치에 의해 처리되어 시트의 세부 사항을 완성하여 장비의 출력 효율을 크게 향상시키고 현장 구성 작업의 워크로드를 감소시킨다.
현장 설치 중에 종료 장치는 시스템을 신속하게 종료 할 수 있습니다. 건설 온도가 너무 낮 으면 열 보조 장치가 교합 장치에 추가 될 수 있습니다.
21 세기에 중국 판금 산업은 급속한 발전시기에 있습니다. 철강 생산 및 경제 발전의 꾸준한 성장으로 건설 산업은 개발 도상국의 필요한 경제 기둥 중 하나가되었습니다. 콜드 성형 기술은 주로 다양한 공공 시설, 건물, 주거용 건물, 산업 식물 등에서 사용되며 현대 건축의 중요한 부분이되었습니다.
