기계를 형성하는 선반 수평 버팀대 목록

기계를 형성하는 선반 수평 버팀대 목록

수평 브레이싱 부품의 생산은 안전하고 견고하며 내구성이 뛰어난 창고 시스템을 구축하는 데 중요한 단계입니다. 당사의 전문 롤 성형 장비는 광범위한 물류 및 보관 제조 솔루션에 원활하게 통합되도록 설계되었습니다. 이 장비는 아연도금 강철 코일을 정확한 모양의 구조 지지대로 변형함으로써 조립된 모든 창고 랙이 막대한 하중 용량을 견딜 수 있도록 보장합니다. 우리는 산업 조달에 신뢰성과 정확한 허용 오차가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 따라서 우리 시스템은 복잡한 시설 엔지니어링 요구 사항에 완벽하게 부합하는 일관되고 반복 가능한 결과를 제공하도록 구축되었습니다.

I. 핵심 장점 및 기계 특징

• 편리한 설치를 위한 통합 온라인 펀칭 기능: 유압 펀칭 장치의 리드미컬하고 강력한 작동으로 연속 생산 라인에 깨끗하고 버가 없는 구멍이 직접 생성됩니다. 이를 통해 2차 처리가 필요하지 않아 출력 속도가 크게 빨라지고 최종 창고 랙 조립 중에 모든 수평 버팀대가 완벽하게 정렬됩니다.

• 롤러는 Cr12Mov(=D2=SKD11)금형강으로 미세가공하고 HRC 58-62로 열처리한 후 담금질하여 10년 이상 장시간 ​​작업이 가능합니다. 반짝반짝 정밀가공된 롤러의 표면을 만져보면 공업등급의 내구성을 느낄 수 있습니다. 이러한 엄격한 열처리는 지속적인 금속 마찰에 대한 탁월한 내마모성을 보장하여 유지 관리 비용을 대폭 절감하고 10년 동안 많이 사용해도 탁월한 투자 수익을 얻을 수 있습니다.

• 대만 엔지니어링 설계, 서보 모터+ 고정밀 성형을 위한 기어 구동, 다른 인도 및 중국 저가 기계에 비해 기계 수명이 2배 이상: 기어 변속기의 부드럽고 진동이 적은 윙윙거리는 소리를 들어보세요. 이 고급 드라이브 시스템은 금속판이 절대적인 안정성으로 전진하도록 보장하여 재료 미끄러짐을 방지하고 수천 미터의 생산에 걸쳐 엄격한 치수 무결성을 유지합니다.

• 필리핀 및 인도네시아에서의 인기 판매: 이 장비는 습도가 높은 까다로운 열대 기후에서 확고한 신뢰성을 입증했습니다. 견고한 전기 인클로저와 녹 방지 구성 요소는 중단 없는 작동을 보장하므로 동남아시아 전역의 시설 확장을 위한 신뢰할 수 있는 자산입니다.

• 독점적인 맞춤화 및 엔지니어링 서비스: 표준 사양을 넘어 일대일 엔지니어링 상담을 제공합니다. 우리는 귀하의 독점 프로파일 도면, 정확한 공차 요구 사항 및 특정 프로젝트 예산에 맞게 롤러 프로파일과 펀칭 다이를 조정하여 최종 기계가 귀하의 고유한 생산 생태계에 완벽하게 맞도록 보장할 수 있습니다.

II. 기술 사양 및 유연한 구성

유연한 옵션 구성

다양한 생산 능력과 자본 지출 계획을 수용하기 위해 당사는 적응성이 뛰어난 구성 옵션을 제공합니다. 최대 자동화를 목표로 하는 시설에서는 유압식 디코일러와 프리미엄 기어박스 변속기를 선택하여 최소한의 수동 개입으로 무거운 아연 도금 강철 코일을 처리할 수 있습니다. 또는 코어 형성 정밀도를 희생하지 않고 초기 비용 효율성을 우선시하는 작업의 경우 수동 디코일러 및 견고한 체인 드라이브가 매우 안정적인 솔루션을 제공합니다. 또한 Schneider, Siemens 또는 Delta와 같은 주요 국제 브랜드의 전기 제어 구성 요소를 유연하게 선택할 수 있으므로 기존 공장 유지 관리 프로토콜과의 원활한 통합이 보장됩니다.

III. 기계 구성 요소 표시 및 자동화된 작업 흐름

완전 자동화된 생산 라인의 동기화된 효율성을 확인하세요. 이 과정은 들어오는 GI 시트를 꼼꼼하게 정렬하는 급식 가이드 장치에서 시작됩니다. 이 중요한 첫 번째 단계는 재료 드리프트를 방지하여 강철이 펀칭 및 성형 스테이션에 완벽하게 직선으로 들어가도록 보장합니다. 이는 최종 선반 브래킷의 구조적 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

공급 가이드 장치

펀칭 장치

정밀한 온라인 펀칭에 이어 재료는 시스템의 핵심인 12단계 메인 롤 성형 기계로 들어갑니다. 여기에서 Cr12Mov 롤러는 엄청난 힘으로 강철을 점진적으로 형성하면서도 제어된 유동성으로 작동합니다. 마지막으로, 포스트 커터는 SKD11 강철 블레이드를 사용하여 형성된 프로파일을 절단 공차 ≤±1mm로 정확한 길이로 절단하여 즉시 조립할 수 있는 깨끗한 가장자리를 남깁니다.

메인 롤 형성 기계

포스트 커터

IV. 완성된 프로필 및 창고 선반 적용

이 장비의 궁극적인 가치는 생산되는 수평 버팀대의 구조적 무결성에 있습니다. 두께 0.6~1.0mm, 항복강도 235~345MPa의 아연도금강판(GI)을 가공하도록 설계된 출력 프로파일은 뛰어난 내하중 특성을 나타냅니다. 이러한 버팀대는 대형 팔레트 랙의 수평 프레임워크를 형성하여 측면 안정성을 보장하고 막대한 창고 하중 하에서 구조적 비틀림을 방지합니다. ±1mm 이하의 엄격한 절단 허용 오차는 시설 현장의 설치 작업자가 정렬 문제를 경험하지 않도록 보장하여 조립 시간과 인건비를 대폭 절감합니다.

V. 자주 묻는 질문(FAQ) 및 선택 가이드

이 기계는 어떻게 더 넓은 창고 랙 생산 라인에 통합됩니까?

이 수평 브레이싱 롤 포머는 직립형 랙 롤 성형 기계 및 스텝 빔 생산 라인과 함께 작동하도록 설계되었습니다. PLC 제어 시스템을 표준화하고(Siemens 또는 Schneider와 같은 세계적으로 인정받는 브랜드 활용) 15-20m/min의 일관된 작업 속도를 유지함으로써 전체 공장 생산량과 완벽하게 동기화되어 스토리지 시스템 제조 공정에서 병목 현상이 발생하지 않도록 합니다.

표준 브레이싱 롤 포머와 맞춤형 브레이싱 롤 포머의 차이점은 무엇입니까?

당사의 표준 기계는 일반적인 C 채널 또는 관형 버팀대 설계를 효율적으로 처리하는 반면, 당사의 맞춤형 솔루션은 독점적인 잠금 메커니즘 또는 고유한 단면 형상에 맞춰져 있습니다. 귀하의 물류 솔루션에 볼트 없는 조립을 위한 특정 구멍 패턴이나 지진 지역을 위한 강화 리브가 필요한 경우 당사의 엔지니어링 팀은 GI 재료의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 정확한 요구 사항에 맞게 12단계 롤러 스테이션과 펀칭 다이를 수정합니다.

기계가 특정 프로파일 도면과 예산을 충족하는지 어떻게 확인합니까?

조달 프로세스는 프로필 도면에 대한 상세한 기술 검토로 시작됩니다. 요구되는 항복강도(235-345MPa)와 재료두께(0.6-1.0mm)를 분석하여 필요한 축경(ф40mm)과 모터동력(4KW 메인, 5.5KW 펌프)을 결정합니다. 귀하의 자본 배분에 따라 수동 또는 유압식 디코일러 중에서 선택하는 등 최적의 자동화 균형을 제안하여 지정된 재무 매개변수 내에서 가능한 최고의 생산 효율성을 달성할 수 있도록 보장합니다.