자석 판금 벤딩 머신 및 폴딩 머신 비교

제조 공장의 벤딩 장비를 비교하는 경우 거의 같은 의미로 사용되는 두 가지 용어, 즉 자기 판금 벤딩 머신 과 폴딩 머신을 접하게 될 것입니다 . 그들은 동일한 기본 문제, 즉 평평한 시트를 정확한 각도로 바꾸는 문제를 해결합니다. 그러나 그들은 매우 다른 방식으로 도달하며 그 차이는 전환 시간, 툴링 예산 및 부품 품질에 직접적으로 나타납니다.

이 가이드는 각 기계의 작동 방식을 분석하고 생산 현장에 실제로 중요한 기준에 따라 기계를 비교하며 어떤 기계(또는 어떤 조합)가 귀하의 부품 혼합에 적합한지 파악하는 데 도움이 됩니다.

자기 판금 벤딩 머신이란 무엇입니까?

자성 판금 벤딩 머신은 상단 도구를 사용하여 시트를 고정하는 것과는 반대로 자성 클램핑 빔을 사용하여 시트를 고정합니다. 자기력으로 시트를 고정한 후 회전 벤딩 빔이 해당 위치에서 수직으로 흔들리면서 구부러집니다.

이 기계의 주요 특징은 설치, 조정, 변경을 위해 펀치 앤 다이 시스템을 사용할 필요가 없다는 것입니다 . 이 기계의 주요 '도구'는 자기 클램핑 빔입니다. 이는 솔리드 로드일 필요가 없으므로 최종 제품 설계에 필요한 여유 공간을 두고 설계할 수 있습니다.

이로 인해 자기 브레이크는 상자 제작, 팬 제작, 트레이 제작, 인클로저 제작 및 기타 다중 굽힘 작업 에 이상적입니다 . 이전에 형성된 플랜지가 도구를 막지 않고도 굽힘을 만들고, 조각을 회전하고, 또 다른 굽힘을 만들 수 있기 때문입니다. 이것이 바로 이러한 유형의 기계가 HVAC 덕트 생산, 전기 인클로저 제작, 알루미늄 복합 패널(ACP) 제작을 포함한 건축 클래딩 생산에 매우 일반적으로 사용되는 이유입니다.

BMS 그룹의 전자기 금속 벤딩 머신은 다양한 시트 두께와 길이에 맞는 크기의 클램핑 빔을 사용하여 도구가 필요 없는 다양한 혼합 벤딩 작업을 위해 제작되었습니다.

판금 접지기란 무엇입니까?

반면에 접지기 ( 패널 벤더 또는 폴더 브레이크라고도 함)는 시트를 위쪽과 아래쪽에서 고정하지만 고정을 위해 자력을 사용하지 않습니다. 대신에 기계식 클램핑 바는 물론 분할되거나 교체 가능한 도구도 많이 사용합니다. 접는 기계는 프로그래밍된 굽힘 순서를 따르는 수동, 유압 또는 CNC 제어 자동 패널 굽힘 장치일 수 있습니다.

폴더와 프레스 브레이크의 차이점은 무엇입니까? 폴더는 시트를 구부리기 전에 상단과 하단에서 시트를 고정하는 반면, 프레스 브레이크는 하단 다이에 배치된 시트에 펀치를 눌러 시트를 형성합니다. 따라서 폴더는 지붕 트림, 용마루, 홈통 및 후레싱과 같은 길고 직선 굴곡에 유리합니다.

BMS 그룹의 벤딩 머신 라인업에는 지붕 트림, 용마루, 홈통 및 후레싱을 위한 8M 긴 폴더 슬리터 및 6.2M 금속 시트 벤딩 머신 과 같은 긴 베드 폴더가 포함됩니다 . 이러한 유형의 장기 직선 프로파일 벤딩을 위해 특별히 제작된 기계입니다.

핵심 차이점 요약(비교표)

세부 비교 - 7가지 핵심 기준

클램핑 기술 및 도구가 필요 없는 작동

자기 벤딩 머신의 주요 이점은 더 긴 굽힘을 생성하거나 열린 공간을 남기기 위해 툴링을 교체할 필요가 없다는 것입니다. 자기 클램핑은 빔이 원하지 않는 위치에 고정되지 않음을 의미합니다. 분할된 툴링 접지 기계는 툴링을 물리적으로 재배열해야 하지만 동일한 작업을 수행할 수 있습니다.

이 단점은 용량입니다. 자력으로 인해 사용할 수 있는 힘이 너무 많은 반면, 기계적으로 고정된 폴더는 일반적으로 더 많은 성형 압력으로 더 두꺼운 게이지 재료를 처리할 수 있습니다.

정밀도 및 굽힘 품질

두 기계 모두 적절한 유지 관리 및 작동을 통해 일관되게 잘 작동할 수 있지만, CNC 제어 폴더는 작업자 간의 차이가 없기 때문에 동일한 부품의 생산 실행에서 약간의 이점을 가질 수 있습니다.

자기 기계는 중간 크기 재료와 매우 일치하며 위에서 펀치가 없기 때문에 이미 마감된 재료에 덜 거칠습니다. 이는 코팅된 강철이나 알루미늄에 유의할 가치가 있는 요소입니다.

설정 시간 및 전환 속도

이는 실제 제조 환경 내에서 두 기술의 경제성이 크게 다른 부분입니다. 자기 브레이크는 도구 스위치나 다이 정렬 없이 다음 부품 형태로 바로 이동하지만, 접는 기계가 전환하는 데 걸리는 시간은 기계 유형에 따라 크게 달라집니다. 직선형 바 접지기의 경우에는 쉽지만 여러 도구 세그먼트가 장착된 접지기의 경우 훨씬 더 긴 프로세스입니다.

하루에 다양한 작은 로트의 부품 모양을 많이 생산하는 공장의 경우 부품을 만드는 데 1분이 소요되지 않기 때문에 이 시간은 실제로 빠르게 합산되기 시작합니다.

재료 두께 및 길이 용량

BMS 그룹 롱 베드 폴더는 지붕 트림, 용마루 캡 및 홈통 프로파일 모양을 만들기 위해 한 번에 수 미터의 재료에 균일한 클램핑 압력을 가하도록 설계된 특수 기계입니다.

자기 기계는 일반적으로 클램핑력을 안정적으로 유지하는 최대 게이지 주위에 지정됩니다. 두 기술 중 하나를 선택하기 전에 실행 중인 재료에 대한 제조업체의 정격 용량을 확인하십시오. 당사의 자기 판금 브레이크 구매 가이드에서는 특별히 자기 브레이크를 평가하는 경우 용량, 툴링 및 가격 고려 사항을 더 자세히 분석합니다.

툴링 및 소모품 비용

자기 벤딩 머신은 툴링 세트에 의존하지 않기 때문에 반복되는 툴 비용이 거의 또는 전혀 없기 때문에 툴 재고를 쌓을 필요가 없습니다. 세그먼트 툴링을 갖춘 세그먼트 접지 기계는 새로운 형태마다 다른 툴링이 필요할 수 있기 때문에 다양한 모양을 처리해야 하는 작업장에 실제로 비용이 많이 드는 제안입니다.

즉, 작업장이 매일 반복적으로 긴 프로파일을 제작해야 한다면 폴더 툴링 비용은 일회성 투자가 될 것입니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 기계는 무엇입니까?

• 건축 및 클래딩 제작업체(ACP, 복합 패널): 대부분의 경우 자기 굽힘이 선호됩니다. 도구가 필요 없는 클램핑 프로세스는 완성된 표면을 보존하고 빈번한 도구 변경 없이 이러한 응용 분야에서 일반적으로 발견되는 상자/팬 프로파일을 구부립니다.

• 다품종, 소량 작업을 수행하는 HVAC 덕트 및 일반 작업장: 다품종, 저용량 HVAC 덕트 및 일반 작업장: 속도보다 빠른 설정이 더 중요한 자기 제동의 경우에도 마찬가지입니다.

• 지붕, 트림, 홈통 및 후레싱 생산: 긴 침대 접지 기계는 이를 위해 특별히 제작되었습니다. 수 미터의 코일 공급 또는 사전 절단 시트에 걸쳐 길고 직선이며 일관된 굽힘은 바로 8M Long Folder Slitter 와 같은 폴더가 제공하도록 설계된 것입니다.

• 혼합 제품 라인을 갖춘 상점: 많은 제작업체가 두 가지 제품 라인을 모두 운영합니다. 자기 브레이크는 박스/팬 및 단기 작업을 처리하고, 전용 폴더는 긴 직선 프로파일을 처리합니다. 즉, 하나의 기계가 모든 작업을 잘 수행하도록 하기보다는 부품 형상별로 작업을 분할합니다.

구매하기 전에 물어볼 질문

닫힌 상자와 팬, 아니면 긴 직선 프로파일 등 현재 및 예상되는 부품 혼합의 대부분을 구성하는 모양은 무엇입니까?

우선, 일반적으로 어떤 형태의 제품을 제작하는지 살펴보세요. 주로 폐쇄형 상자, 트레이, 팬, 채널, 브래킷 또는 기타 유형의 3D 부품을 생산하고 있습니까? 아니면 계속해서 또는 반복적으로 구부려야 하는 길고 직선적인 부분을 주로 작업하고 계십니까?

다양한 프레스 브레이크 설계, 툴링 배열 및 기술이 다양한 종류의 부품에 더 잘 작동하기 때문에 이는 중요합니다. 또한 생산 수요가 증가함에 따라 이 비율이 미래에도 거의 동일하게 유지되는지 평가할 필요가 있습니다.

일반적인 교대 근무나 하루 동안 다른 부품 간에 얼마나 자주 전환합니까?

절환 빈도는 실제로 필요한 기계의 종류를 결정하므로 절곡기를 선택할 때 매우 중요한 요소가 될 수 있습니다. 작업자가 동일한 부품을 몇 시간 연속으로 제작하는 경우에도 설정이 간편하여 문제가 없습니다.

그러나 하루 동안 한 부품에서 다른 부품으로 자주 변경하는 경우 빠른 툴링 설정, 손쉬운 프로그래밍, 조정 가능한 백게이지 및 CNC 작동을 통해 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 전환 횟수뿐만 아니라 설정에 소요되는 시간에도 주의를 기울이십시오.

재료 두께 범위는 얼마이며, 기계의 정격 용량 내에서 편안하게 위치합니까?

가장 두꺼운 재료만을 기반으로 한 기계를 사용하는 것은 이상적이지 않습니다. 대신 기계를 통해 처리될 모든 재료, 두께, 너비 및 등급을 살펴보십시오. 예를 들어, 알루미늄, 연강, 스테인리스강은 두께가 동일하더라도 서로 다른 굽힘력이 필요할 수 있습니다.

또한 기계의 처리 용량에 관한 한 약간의 조작 여지를 남겨두고 기계를 항상 최대 잠재력까지 사용하지 않는 것이 좋습니다.

현실적으로 기계에 할당할 수 있는 바닥 공간과 도구 보관 공간은 얼마나 됩니까?

공간을 고려하면 기계가 차지하는 바닥 공간만으로는 충분하지 않습니다. 자재를 기계에 로드 및 언로드하기 위한 공간, 처리된 부품의 이동, 제어 시스템에 대한 접근성 및 기계 유지 관리를 고려해야 합니다.

공구 캐비닛, 작업대, 자재 랙 및 기타 취급 기계를 위한 공간도 고려해야 합니다. 공간은 절곡기의 성능과 함께 고려해야 할 요소입니다.

향후 몇 년 동안 귀사의 제품 믹스가 어디로 바뀔 것으로 예상하시나요?

현재 작업량만을 기준으로 기계를 선택해서는 안 됩니다. 회사가 성장하고 확장함에 따라 제조될 부품의 유형을 고려하십시오. 더 무거운 금속, 복잡한 굽힘 작업, 작은 배치 크기, 더 엄격한 공차 또는 더 높은 생산량을 다루는 작업에 관심이 있으십니까?

당신이 익숙했던 것과는 다른 요구를 가진 새로운 고객과 협력하게 될 수도 있습니다. 이렇게 하면 필요한 것보다 일찍 기계를 교체하지 않아도 됩니다.

결론

자기 벤딩 머신과 폴딩 머신은 모두 성숙하고 신뢰할 수 있는 기술입니다. 올바른 선택은 부품 형상, 볼륨 및 전환 빈도에 따라 달라지며 어느 쪽이 다른 쪽보다 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 자신의 생산 라인을 위해 두 가지의 무게를 측정하는 경우

BMS 그룹의 엔지니어링 팀은 귀하의 부품 사양을 검토하고 적합한 부품 또는 두 가지의 조합을 추천할 수 있습니다. 귀하의 응용 분야에 대해 논의하려면 BMS 그룹에 문의하십시오. 또는 현재 사양을 확인하려면 전체 굽힘 및 보조 기계를 검색하십시오.

FAQ

자기 굽힘 기계는 접지 기계만큼 강합니까?

자기 절곡기의 강도는 접지기보다 낮지만, 매우 높은 클램핑 능력과 금속 두께 등 무게에 비해 매우 강력한 유지력을 갖는 능력이 특징입니다.

자석 판금 벤더가 스테인리스강을 다룰 수 있나요?

예, 자기 굽힘 기계는 스테인레스 스틸 재료를 굽힐 수 있지만 사용되는 게이지는 연강을 굽힐 때보다 작아야 합니다.

자기 벤더에 비해 접지 기계의 주요 장점은 무엇입니까?

자기 벤더 기계에 비해 기계식 및 CNC 접는 기계의 주요 강점은 두꺼운 재료와 강성을 처리할 수 있는 더 높은 능력입니다.

자기 굽힘 기계에는 특별한 도구가 필요합니까?

마그네틱 벤딩 머신은 고가의 툴링 장비가 필요하지 않지만, 의도한 제품에 따라 서로 다른 스틸 클램프 바(키퍼)를 가지고 있습니다.

이러한 기계를 자동화하거나 CNC로 제어할 수 있습니까?

예, 자기 벤딩 머신은 CNC 제어가 가능합니다. CNC는 수동 개입 없이 금속판을 측정하고 여러 번 구부릴 때 백게이지의 움직임을 제어하는 ​​데 사용됩니다.