바닥 데크 롤 성형 기계: 다중 프로파일을 위한 고정식, 래프팅식 또는 이중층 장비?

바닥 데크 롤 성형 기계의 경우, 지배적인 검증된 프로파일을 위한 고정 스테이션, 합의된 여러 프로파일을 위한 제거 가능한 래프트 또는 두 개의 반복 프로파일을 위한 이중층 장비를 후보로 선정합니다.

도면, 코일 공급 및 주문 조합을 선택하십시오. 4개 프로필 제안은 자동으로 5번째 프로필을 포함하지 않습니다. 두 가지 형성 수준에서는 동시 생산이 이루어지지 않습니다.

고정형, 래프팅형 및 이중층 장비 비교

툴링이 유지되는 위치와 변경해야 할 사항을 비교하십시오. 레이아웃 이름만으로는 장비가 어떤 데크 도면을 생성할 수 있는지 알 수 없습니다.

• 고정 스테이션: 일치하는 성형 롤이 설치된 상태로 유지됩니다. 다른 형상에는 공학적 조정이나 개별적인 재조정이 필요할 수 있습니다.
• 탈착식 래프트: 스탠드, 샤프트, 툴링이 조립된 모듈처럼 움직입니다. 해당 모듈 외부에 있는 가이드, 절단기 또는 기타 부품을 식별하십시오.
• 더블 레이어: 두 개의 성형 세트가 서로 다른 레벨에 설치된 상태로 유지됩니다. 필요한 레벨을 어떻게 선택하는지, 어떤 장비를 공유하는지 물어보세요.

세 가지 옵션을 비교하려면 각 행을 읽어보세요. 좁은 화면에서는 이 매트릭스를 가로로 스크롤하세요.

고정형, 래프팅형 및 이중층 장비: 동일한 7가지 요구 사항 비교

정의된 프로파일 세트로 BMS 예제 읽기

BMS는 두 개의 서로 다른 프로파일을 위한 이중층 바닥 데크 롤 성형 기계를 설명합니다 . 이 두 도면을 제공해야 하는 반복 작업과 비교하십시오.

• 4개 프로파일 래프팅 예: BMS는 4개 프로파일에 대한 제거 가능한 툴링 어셈블리를 설명합니다. 귀하의 도면을 제공된 툴링과 일치시키십시오. 관련 없는 프로필은 별도 확인이 필요합니다.
• 2개 프로파일 레이어 예: 어떤 인피드, 드라이브, 제어 장치, 커터 및 배출 장비가 공유되는지 물어보세요.

후보자 목록에 무엇이 바뀌는지 확인하세요.

• 지배적인 장기 프로필: 대체 주문이 그룹화되거나, 다른 곳에서 이루어지거나, 합의된 재편성 계획에 따라 제공될 수 있는 경우 고정 방송국을 후보 목록에 유지합니다.
• 겹치는 배송 피크: 필요한 생산 기간과 사용 가능한 시간을 비교합니다. 기계는 두 가지 형태를 모두 다룰 수 있지만 결합된 주문을 처리할 시간이 부족합니다.
• 병렬 출력 필요: 별도의 코일 공급, 절단 및 언로드 배열을 보여주는 엔지니어링 레이아웃을 요청하십시오. 수준 수에서 해당 기능을 추론하지 마십시오.
• 사용되지 않는 유연성: 추가 도구, 보관 및 유지 관리 요구 사항을 고려합니다. 장비 범위를 확장하기 전에 현재 주문서와 비교하십시오.

데크 프로파일 제품군 및 코일 공급 정의

모든 도면과 유효한 재료 조합에서 패밀리를 정의합니다. 비슷한 전체 치수로 인해 다양한 리브, 측면 랩 또는 엠보싱이 숨겨질 수 있습니다.

완성된 데크 지정

• 단면: 리브 높이, 피치, 커버 폭, 굽힘 및 측면 랩을 제공합니다. 고객이 검사할 도면 개정판과 치수를 표시하십시오.
• 표면 및 보조 기능: 엠보싱 패턴 및 위치와 구멍, 슬롯 또는 가장자리 세부 정보를 지정합니다. 어떤 기능에 다른 도구나 설정이 필요한지 물어보세요.

BMS의 유럽 디자인 바닥 데크 기계는 YX50-333-1000 주변에 설명되어 있습니다. 자신의 프로파일 패밀리를 요청할 때 해당 도면 수준의 특수성을 사용하십시오.

재료, 코일 및 주문 제한 명시

제안된 장비 범위를 정의하는 입력

커버 너비와 피드 너비를 분리하세요.

다양한 작업을 위한 두 가지 너비

• 폭 변화: 가이드 조정, 툴링 변경 또는 다른 성형 세트가 필요한지 물어보십시오. 공통 코일 너비로 인해 완성된 형상을 상호 교환할 수는 없습니다.
• 도면 할당: 모든 도면에 대해 성형 세트, 사용 가능한 재료 조합, 조정 및 제외된 기능을 요청하세요.
• 미래 프로파일: 호환성 및 공급 부품이 합의될 때까지 새로운 리브 높이, 랩 또는 엠보싱 패턴을 별도의 엔지니어링 요청으로 처리합니다.

툴링, 커터, 핸들링을 하나의 패키지로 지정

전체 프로필 변경 패키지를 비교해 보세요. 툴링과 함께 이동하는 항목, 설치된 상태로 유지되는 항목, 별도로 변경해야 하는 항목을 식별합니다.

도구 인터페이스 매핑

• 뗏목에서: 각 프로파일에 대해 제공된 스탠드, 샤프트, 롤 및 엠보싱 도구를 식별합니다.
• 베이스에서: 뗏목의 위치, 고정 및 드라이브에 연결 방법을 물어보십시오. 공급자의 교환 및 취급 준비를 요청하십시오.
• 성형 레벨 사이: 스트립이 선택한 툴링과 어떻게 정렬되고 출력이 절단 및 배출 장비에 어떻게 도달하는지 물어보십시오.
• 성형 세트 외부: 입력 가이드, 레벨링, 펀칭 및 엠보싱 설정에 대한 변경 사항을 포함합니다. 롤이 조립된 상태에서도 설정 작업을 계산합니다.

절단기와 출구 장비를 일치시키십시오

플라잉 전단 기능을 갖춘 BMS의 래프팅 바닥 데크 롤포머 에는 전면 평면 전단 장치, 서보 제어식 플라잉 포스트 컷오프 및 자동 스태커가 포함되어 있습니다.

기존의 유럽 디자인 사례에는 유압식 사후 절단이 중지되고 전원이 공급되지 않는 출구 랙이 나열되어 있습니다. 이 패키지와 성형 롤을 비교하십시오.

각 프로파일에 대한 절단 및 취급 점검

범위와 가격을 비교 가능하게 만드세요

• 추가 뗏목: 가격에 절단 다이, 보관 스탠드 및 교환 장비가 포함되어 있는지 물어보십시오.
• 견적 라인: 디코일러 또는 코일 카, 가드, 제어 장치, 출구 랙 또는 스태커를 수량, 할당된 프로필 및 옵션 품목 가격과 함께 품목화합니다.
• 비슷한 가격: 전체 제품군 패키지를 비교하세요. 더 낮은 기본 기계 가격을 더 낮은 총 구매 비용으로 간주하기 전에 현지에서 공급되는 품목을 식별하십시오.

교환 안전 요구 사항에 동의

보호 장치, 툴링 교환 방법, 전기, 유압 및 저장 에너지 제어를 정의하려면 공급업체와 공장 안전 팀에 문의하세요.

• ISO 12100: 기계 위험 평가를 다룹니다. 제공된 기계의 적합성을 확립하지 않습니다.
• ISO 14118: 예상치 못한 시작 방지를 다룹니다. 요구사항이 제안된 장비 및 교환 계약에 어떻게 적용되는지 물어보십시오.

주문 혼합에 대한 전환 측정

동일한 시작, 종료 및 승인 조건을 사용하여 전체 전환 시간을 비교합니다. 타이밍 뗏목 이동만으로도 다른 생산 손실은 비교할 수 없습니다.

전체 스위치 시간 측정

완전한 전환 간격

대표적인 주간 시간예산 계산

프로필, 배치, 만기일, 코일 변경 및 사용 가능한 교대별로 실제 계량기를 사용합니다. 지정된 재료와 길이 혼합에 대해 허용되는 실행 속도를 적용합니다.

예시적인 주간 계산 - 가상 가정

• 입증된 입력 사용: 가정된 속도 및 전환 시간은 BMS 사양이나 측정된 결과가 아닙니다. 제안된 각 구성에 대해 설명된 대체 값입니다.
• 기타 중단 추가: 이 예에서는 별도의 코일 교체, 파손, 유지 관리 및 기타 손실을 제외합니다. 동일한 중지 간격을 두 번 계산하지 않고 포함합니다.

힘들었던 한 주를 확인해보세요

• 긴급 배치: 월 평균 수량뿐만 아니라 소규모 반복 주문 및 배송 피크가 겹치는 경우에도 비교를 실행합니다.
• 절단 및 하역: 허용되는 가동률 또는 정지 허용량에 커터, 스태커 및 수동 하역 제한을 반영합니다.
• 비교 가능한 제안: 세 가지 계산 모두에서 동일한 허용 출력 수량, 프로파일, 재료 및 길이 혼합을 사용합니다.
• 인력 및 준비: 각 변경에 필요한 운영자, 처리 리소스 및 오프라인 준비를 포함합니다. 계획된 근무 시간에 이용 가능한지 확인하세요.
• 주문 그룹화: 동일한 프로필을 그룹화하면 전환을 줄일 수 있지만 재고 및 배송 시기가 변경됩니다. 배치 크기를 변경하기 전에 두 가지 결과를 모두 확인하세요.

프로필별 시연 및 견적 요청

귀하의 도면과 대표코일을 활용하여 체험을 요청해 보세요. 시연 전에 프로필 전환, 인력, 장비 및 승인 요구 사항에 동의하십시오.

유용한 프로필 전환 시연

1. 시험 매트릭스에 동의합니다. 관련 두께, 길이 및 엠보싱 차이를 포괄하는 프로파일/재료 조합을 선택하십시오. 품질팀과 함께 치수, 절단 품질 및 처리 요구 사항을 정의하십시오.
2. 실행하고 검사하십시오. 코일 등급과 두께를 식별합니다. 리브, 커버 폭, 랩, 엠보싱 및 절단 끝 부분을 도면과 비교하여 검사합니다. 시트 지지 및 적재를 확인하십시오.
3. 변경하고 다시 시작하세요. 가이드 및 커터를 포함한 실제 툴링 교환 또는 레벨 선택을 표시합니다. 허용 가능한 출력이 재개되기 전에 사용된 전체 간격과 재료를 기록하십시오.
4. 이전 프로필로 돌아갑니다. 반복 주문이 중요한 경우 반복 샘플과 이전 설정을 복원하는 데 필요한 작업을 비교하십시오. 단일 간편 프로필 실행에서는 해당 전환을 표시할 수 없습니다.

완전한 견적 요청(RFQ) 보내기

인도 공장에 대한 RFQ 입력

금속 데크 롤 성형 기계 제품군을 사용하여 후보를 식별하십시오. 각 공급업체에 동일한 도면, 생산 작업 및 공급 장비에 대한 견적을 요청하십시오.

비교 가능한 견적 문서 요청

• 프로필 범위: 모든 래프트, 롤 세트, 엠보싱 도구 및 절단 다이를 할당하는 도면별 목록을 요청합니다.
• 인용된 책임: 포함된 항목, 가격이 책정된 옵션 및 현지에서 공급된 작업을 분리합니다. 공유 장비에 필요한 변경 사항을 식별합니다.
• 지원 조건: 각 견적에 동일한 구매 작업이 포함되도록 예비 도구, 설치, 교육 및 서비스를 항목별로 분류합니다.

임상시험 결과를 구체적으로 유지하세요

• 추적 가능한 조건: 도면 개정, 코일 재질, 두께, 작동 조건 및 측정 지점을 기록합니다.
• 대표 샘플: 공급업체와 합의한 대로 측정값이 포함된 샘플 또는 사진을 보관합니다. 명시된 시험 범위와 약속된 개선 사항을 비교하십시오.
• 적용 범위 제한: 하나의 프로파일/재료 조합에 대한 결과가 제품군의 모든 도면에 대한 성능을 설정하지는 않습니다.

기계 성능을 구조 승인과 별도로 유지하십시오. 바닥 시스템에 필요한 데크 설계 및 성능 문서에 대해서는 프로젝트 엔지니어에게 문의하십시오.

자주 묻는 질문

전체 프로필별 RFQ 보내기

합의된 프로필 제품군, 전체 장비 범위 및 어려운 주간 일정을 포괄하는 아키텍처를 선택하십시오.

위의 도면, 재료, 코일, 주문 및 전기 입력을 BMS에 보냅니다. 프로필별 장비 추천 및 항목별 견적을 요청하세요.