광산 지상 지원 장비: 생산 라인과 설치 장비

채굴장 지원은 생산 및 설치에 사용되는 장비만큼만 효과적입니다. 그러나 생산 라인과 설치 장비는 매우 다른 용도로 사용됩니다. 잘못된 시스템을 선택하면 출력, 설치 속도, 안전 및 전체 프로젝트 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 기사에서는 광산 지원 생산 라인을 설치 장비와 비교하는 방법, 각 장비가 가장 적합한 위치, 장비 선택 시 고려해야 할 사항에 대해 알아봅니다. 귀하가 광산 운영자, 장비 구매자 또는 계약자인지 여부에 관계없이 이 비교는 보다 실용적이고 비용 효과적인 장비 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.

"지상 지원 장비"가 실제로 다루는 내용

지상 지지의 개념은 광산에서 암석을 제거한 후 암석을 제자리에 유지하는 장비(락 볼트, 메쉬, 스트랩, 채널, 플레이트, 케이블 볼트 및 스탠딩 지지 구성)로 정의할 수 있습니다. 모든 강철은 광산으로 인도되기 전에 제조되어야 합니다.

이들 사이의 차이점을 명확하게 이해해야 합니다. 한편으로는 물리적인 물체를 생산하는 제조 기계가 있습니다. 반면에 광산에 설치하는 설치 기계도 있습니다. 동일한 체인의 서로 다른 끝에 있고, 서로 다른 사람들이 서로 다른 금액으로 구매하므로 사양 목록에서 혼동하기가 매우 쉽습니다.

생산 라인: 지상 지지 부품 제조

생산 라인은 원시 철강 코일을 광산에서 작업에 사용하는 최종 형태, 즉 채널, 스트랩, 메쉬, 플레이트 및 지지 스탠드로 변환하는 생산 라인을 의미합니다. 이 주제와 관련하여 "롤 성형"이라는 용어는 위에서 언급한 대부분의 부품에 대한 제조 기술을 나타냅니다. 원시 강철 코일은 여러 스테이션을 통과하여 스트럿 채널, C 또는 Z 섹션 및 플랫 스트랩의 형태로 원하는 프로파일로 점차적으로 구부러집니다.

롤 성형 기술은 광산업에만 국한된 것이 아닙니다. 이는 건설 및 에너지 부문에서 구조 채널, 케이블 트레이, 지지 프로파일을 제조하기 위한 기본 제조 기술입니다. 현재 사례와 관련이 있는 것은 매우 분명합니다. 자체 지원 구조를 생산하려는 모든 광산에는 그러한 라인이 필요합니다.

생산 라인의 핵심 장비

일반적인 롤 성형 생산 라인은 단일 기계가 아닙니다. 이는 순서대로 작동하는 조정된 시스템 세트입니다.

• 디코일러 및 재료 공급 시스템: 원강 코일을 풀어서 제어된 속도로 라인에 공급합니다.

• 롤 성형 스테이션: 강철을 필요한 프로파일로 점진적으로 성형하는 도구가 있는 스테이션

• 펀칭 및 노칭 장치: 모양이 형성되기 전에 프로파일에 구멍과 노치를 추가합니다.

• 원하는 길이로 절단 또는 전단 시스템: 완성된 프로파일을 필요한 정확한 길이로 절단

• 자동화된 스태킹 및 패키징: 생산 완료 후 구성요소를 그룹화하고 패키징합니다.

• PLC 제어 : 라인의 속도 및 라인에 사용되는 도구의 순서를 제어합니다.

BMS 그룹은 등 이 범주의 장비를 직접 제조합니다 . 스트럿 및 채널 롤 포밍 기계, , 케이블 트레이 롤 포밍 라인 , 유압 디코일러 , , 길이에 맞게 절단하는 라인 , 이를 지원하는 슬리팅 기계

생산 라인을 구매/운영하는 사람

생산 라인은 일반적으로 다음 사람이 소유합니다.

• 광산 운영자를 위한 지원 부품을 생산하는 철강 제작업체 및 OEM 공급업체

• 자체 또는 지역 제조 능력을 갖춘 광산 회사는 종종 수입 제품에 대한 의존도를 줄이기 위해 특별히 설립되었습니다.

• 유통업체는 자신이 서비스를 제공하는 광산과 더 가까운 곳에서 생산을 현지화하여 리드 타임과 화물 비용을 절감합니다.

구매자를 위한 주요 평가 기준

이러한 종류의 자본 장비를 승인하는 사람이라면 스티커 가격보다 더 중요한 몇 가지 요소가 있습니다.

• 처리량 및 라인 속도: 교대당 라인에서 생산되는 완성된 프로필의 미터/톤 수

• 재료 유연성: 광범위한 재작업 없이 라인이 처리할 수 있는 게이지 및 등급 스펙트럼

• 전환 시간: 여러 구성요소 유형을 생산하는 경우 한 프로파일에서 다른 프로파일로 라인을 전환하는 데 걸리는 시간

• 자동화 수준 및 노동 요구 사항: 최대 처리량을 위해 라인에 필요한 작업자 개입의 정도

• 설치 공간 및 시설 요구 사항: 기존 건물이 회선을 수용할 수 있는지 여부

• 총 소유 비용: 운송 비용, 리드 타임 및 환율 위험을 고려하여 라인 가격이 부품의 지속적인 수입 가격과 어떻게 연관되는지

생산 라인을 지정할 때 흔히 저지르는 실수

구매자는 다음과 같은 경우 문제에 직면합니다.

• 전환 유연성을 과소평가하고 라인이 사이트에 실제로 필요한 2개 또는 3개 프로필 사이를 효율적으로 전환할 수 없음을 발견합니다.

• 지역 철강 공급 변동성을 무시하고 해당 지역에서 안정적으로 사용할 수 없는 코일 사양에 맞게 보정된 라인을 구입합니다.

• 툴링 및 애프터 서비스 지원을 간과하고 , 다이가 마모되면 교체 툴링이 도착하는 데 수개월이 걸립니다.

설치 장비: 지상에 지지대 확보

설치 장비의 역할

구성 요소가 제작되면 적절한 배포가 필요합니다. 설치 장비가 작동하는 곳입니다. 이는 일반적으로 폭발 직후 또는 개발 진행의 일부로 지하에 드릴링, 볼트 체결 및 지상 지지대 설치의 기계화된 작업을 제공하는 기계입니다.

이것은 지하로 이동할 수 있는 능력과 충분한 굴착력을 갖도록 설계되었기 때문에 여기에서 논의된 다른 장비와는 다른 유형의 장비입니다. 암석 볼트 점보(rock bolting jumbo) 는 드릴링 붐과 볼트 설치 시스템을 갖추고 있어 승무원이 수동으로 드릴링하지 않고도 라운드당 여러 개의 볼트를 설치할 수 있습니다.

핵심 장비 및 리그 유형

설치 장비는 지원 방법과 제목의 물리적 제약에 따라 다릅니다.

• 단일 붐 리그: 좁은 방향 및 소량 개발에 이상적입니다.

• 멀티 붐 리그: 한 번에 여러 개의 볼트를 설치할 수 있으므로 대규모 개발에서는 교대조당 설치되는 볼트 수를 늘릴 수 있습니다.

• 통합 드릴 및 볼트 시스템: 하나의 기계 작업으로 드릴링과 볼트 체결을 통합합니다.

• 케이블 볼트 장치: 기계식 또는 마찰 볼트와 달리 긴 케이블 볼트 설치를 위해 특별히 설계되었습니다.

• 메시 처리 부착물: 장비 또는 승무원이 한 번에 볼트 체결과 함께 메시를 설치할 수 있습니다.

• 이동성 구성: 드리프트 크기 및 현장 레이아웃에 따라 레일 장착형, 고무 타이어 또는 로우 프로파일 섀시

설치 장비를 구매/운영하는 사람

설치 장비는 비즈니스의 운영 측면에 확고하게 자리잡고 있습니다. 다음 회사에서 구매하고 운영합니다.

• 소유 장비 함대의 일부인 지하 광산 운영자 .

• 여러 현장 간에 굴착 장치를 자주 이동하는 계약 채굴 회사 .

• 생산에 앞서 방향을 안전하게 유지하는 일을 담당하는 전담 지상 통제 및 개발 직원 .

구매자를 위한 주요 평가 기준

여기의 평가 기준은 위의 생산 라인 목록과 거의 유사하지 않습니다. 이는 이 두 구매를 동일한 조달 대화에서 함께 묶어서는 안 되는 이유 중 하나입니다.

• 드리프트 및 헤딩 클리어런스: 장비와 필요한 개구부 크기 간의 물리적 호환성.

• 주기 시간 및 생산성: 교대조당 설정된 볼트 수는 개발 진행 속도를 결정하는 주요 요인입니다.

• 볼트 및 메쉬 유형과의 호환성: 장비가 라인에서 생성하는 프로파일을 처리할 수 있는지 여부.

• 운전자 안전 시스템: 밀폐형 운전실, 원격 및/또는 반자동 작동, 먼지 및 진동 제어.

• 유지 관리 접근 및 부품 가용성: 부품을 기다리는 동안 가동 중지 시간으로 인한 비용이 부품 자체보다 훨씬 높은 원격 위치에서 특히 중요합니다.

설치 리그를 지정할 때 흔히 저지르는 실수

여기서 반복되는 문제는 다음과 같습니다.

• 사양 시트만으로 구매한 리그가 실제로 현장의 실제 제목을 지우지 못하는 불일치 리그 치수

• 특히 지연된 부품으로 인해 장비가 몇 주 동안 유휴 상태가 될 수 있는 원격 또는 플라이인 작업의 경우 유지 관리 리드 타임을 과소평가합니다 .

• 호환성 격차 , 회사에서 실제로 제조하거나 공급하는 볼트 또는 메쉬 프로파일을 효율적으로 처리할 수 없는 장비 구입

생산 라인과 설치 장비: 나란히 비교

두 시스템이 함께 작동하는 방식

전체 프로세스 체인은 다음과 같습니다. 원시 강철 코일은 생산 시설로 전달되어 롤 성형 라인을 통해 처리되고 반대편에서 제작된 채널, 스트랩, 메쉬 또는 볼트 스톡으로 나옵니다. 제조 공정은 여기서 끝나고 최종 제품은 광산으로 배송되며, 그곳에서 지상 제어 사이클의 일부로 설치 장비를 통해 설치됩니다.

그런 만큼 현지 생산시설의 중요성이 높아지고 있다. 광산 회사가 외국 생산자의 지상 지원 부품에 의존하는 경우 이러한 작업은 운송 지연, 환율 변동 및 통관 문제의 위험에 노출되며, 이는 부품 부족으로 인해 임무를 수행할 준비가 되어 있음에도 불구하고 설치 장비를 유휴 상태로 만들 수 있습니다.

광산 자체에 있지 않더라도 현지 생산 라인은 이 체인을 절단하고 운송 문제로 인해 설치 장비가 공회전할 가능성을 줄입니다. 이것이 두 범주를 개별적으로 이해하는 것이 아니라 동시에 이해해야 하는 이유입니다.

귀하의 운영에 필요한 것이 무엇인지 결정하는 방법

장비 카테고리를 결정하기 전에 몇 가지 정직한 질문을 통해 작업하는 것이 도움이 됩니다.

• 실제로 공급망의 어떤 단계를 해결하고 있습니까? 제조 능력과 설치 처리량에는 차이가 있습니다.

• 현재 병목 현상은 무엇입니까? 설치 장비가 자재가 배송되는 것보다 빠르게 작동하는 경우 설치 장비를 더 많이 설치해도 이 문제가 해결되지 않습니다. 제조 능력은 좋지만 설치 장비가 볼트를 충분히 빠르게 설치할 수 없는 경우 새로운 제조 라인은 적합하지 않습니다.

• 여러 프로필에 걸쳐 유연성이 필요합니까? 다중 프로파일 라인은 더 비싸고 유연합니다. 설치 현장에서 여러 유형의 볼트나 채널을 사용하는 경우 전환 시간이 중요한 문제가 됩니다.

• 수입 위험에 대한 노출은 어떻습니까? 운송 노선이 길어질수록 환율 위험과 통관 절차가 더욱 복잡해집니다.

이러한 질문에 솔직하게 대답하는 것은 일반적으로 한 범주 또는 다른 범주를 가리키며 때로는 두 범주 모두를 가리키기도 합니다.

최종 생각

'지상 지원 장비'는 하나의 구매 결정이 아닙니다. 2개입니다. 생산 라인에서는 부품을 제조합니다. 설치 장비는 필요한 곳에 설치됩니다. 실제로 해결하고 있는 문제(제조 용량 또는 설치 처리량)를 이해하는 것은 병목 현상을 해결하는 조달 결정과 이를 해결하지 않고 장비만 추가하는 조달 결정의 차이입니다.

귀하의 운영이 광산 등급 지원 부품의 제조 능력을 평가하는 경우 BMS 그룹은 해당 공급망의 업스트림 절반을 구성하는 롤 성형 생산 라인 과 보조 장비를 구축합니다 . 귀하의 사이트에 실제로 필요한 것이 무엇인지 문의 해 보세요 .

FAQ

지상 지원 제조 장비와 설치 장비의 차이점은 무엇입니까?

지상 지원 제조 장비는 기계를 제조, 구성 및 조립하는 데 사용되는 반면, 설치 장비는 이러한 장비를 최종 작동 설정에 장착하고 설정하는 데 사용됩니다.

한 회사에서 생산 라인과 설치 장비를 모두 사용할 수 있습니까?

그렇습니다. 재생 에너지 부문, 석유 및 가스, 통신, 건설 부문과 같은 산업에서는 여러 가지 이유로 생산 라인과 설치 장비를 모두 사용합니다. 첫째, 엔드투엔드 서비스, 현장 운영 및 제조 부문을 제공하는 데 사용됩니다.

롤 형태의 광산 지반 지지 부품에는 어떤 재료가 사용됩니까?

롤 성형 공정으로 생산되는 광산 지반 지지 부품에는 마찰 볼트(분할 세트), 확장 가능한 암석 볼트, 광산 스트랩, 베어링 플레이트 및 지붕 패널과 같은 품목이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 파손되지 않고 지면의 큰 변화를 견딜 수 있는 제품의 능력 때문에 주로 고강도 연성 강철 합금으로 만들어집니다.

롤 포밍 생산 라인을 설치하는 데 얼마나 걸리나요?

기본 생산 라인의 설치 시간은 기계 조립, 배선, 테스트에 3~7일 정도 소요됩니다. 2개 이상의 펀칭 스테이션, 플라잉 가위, 자동 스태커를 갖춘 고도로 자동화된 고급 기계의 경우 설치 시간은 10~20일입니다.

광산 지상 지원 장비에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

지하 광산 샤프트를 강화하는 데 사용되는 암석 볼터, 스케일러 및 메쉬 핸들러와 같은 지상 지원 광산 장비는 중요한 특성으로 인해 체계적인 유지 관리가 필요합니다.