금속 성형에는 어떤 종류가 있나요?

공장에서는 다양한 여기에는 롤 성형, 압출, 프레스 제동, 스탬핑, 단조, 주조, 굽힘 및 회전이 포함됩니다. 각 방식은 고유한 스타일로 금속을 형성합니다. 이러한 방법은 많은 산업 분야에서 활용됩니다. 스탬핑은 빠른 생산을 위해 사용됩니다. 롤링은 건물의 튼튼한 빔과 프레임을 만드는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 금속 성형이 다양한 산업에 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다. 또한 각 유형이 고유한 방식으로 어떻게 작동하는지 보여줍니다. 종류의 금속이 성형되는 것을 볼 수 있습니다 .

스탬핑이나 굽힘과 달리 냉간 압연 성형은 치수 정확도가 높고 재료 낭비가 최소화되며 긴 길이의 생산에 적합한 지속적이고 균일한 프로파일을 생성합니다.'

또한 에 대해서도 배우게 됩니다 금속 롤 성형 기계 . 다양한 종류와 용도를 보실 수 있습니다.

주요 시사점

• 금속 성형은 금속의 모양을 변화시킵니다. 재료를 추가하거나 제거하지 않습니다. 금속을 구부리거나 늘리거나 쥐어짜는 데 힘을 사용합니다.

• 금속 성형에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 벌크 성형은 큰 부품을 위한 것입니다. 시트 성형은 얇은 조각용입니다.

• 일반적인 금속 성형 방법에는 압연, 압출, 단조, 스탬핑 및 주조가 있습니다. 각 방법마다 용도가 다릅니다.

• 롤 성형 기계는 평평한 금속 시트로 긴 모양을 만듭니다. 이 기계는 제품을 만들고 생산하는 데 사용됩니다.

• 단조는 금속을 누르거나 두드려서 강한 부품을 만드는 것입니다. 매우 강력해야 하는 부품이 필요할 때 가장 좋습니다.

• 주조는 녹인 금속을 틀에 부어 복잡한 모양을 만드는 것입니다. 세부 부품을 대량으로 만드는 데 도움이 됩니다.

• 올바른 금속 성형 공정을 선택하는 것은 부품의 크기, 모양 및 강도에 따라 달라집니다. 또한 예산과 필요한 부품 수에 대해서도 생각해야 합니다.

• 금속 성형에서는 안전이 매우 중요합니다. 항상 안전장비를 착용하고 규칙을 준수하여 사고를 예방하세요.

금속 성형 공정 개요

금속 성형이란?

금속으로 작업하다 보면 모양을 바꿔야 하는 경우가 많습니다. 재료를 빼거나 추가하지 않고 이 작업을 수행합니다. 금속 성형은 힘을 사용하여 금속을 구부리거나 늘리거나 압착합니다.

금속 성형은 금속 가공 공정입니다. 힘을 가해 모양을 변화시켜 금속 부품이나 물체를 만드는데요. 금속은 아무것도 추가되거나 제거되지 않으므로 동일한 양의 질량을 유지합니다.

금속 성형은 원하는 크기와 모양을 얻는 데 도움이 됩니다. 또한 금속의 작용 방식도 바뀔 수 있습니다.

금속 성형이란 금속을 누르거나 당겨서 올바른 크기나 모양을 얻는 것을 의미합니다. 이는 또한 금속의 모양이나 작동 방식을 변경할 수도 있습니다.

이 프로세스를 통해 다양한 작업에 적합한 강력한 부품을 만들 수 있습니다.

금속 성형은 금속 조각의 외부와 내부를 변화시킵니다. 금속은 함께 유지되며 질량을 잃지 않습니다.

벌크 대 판금 성형

금속을 형성하는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 하나는 벌크 성형이고 다른 하나는 시트 성형입니다. 각각의 방법은 서로 다른 것에 좋습니다.

• 벌크 성형에는 한 번에 많은 양의 금속이 사용됩니다. 기어나 빔과 같이 크고 견고한 부품을 만드는데 좋습니다.

• 시트 성형은 얇은 금속 조각을 형성합니다. 자동차 도어나 기계 커버에 사용합니다.

• 시트 벌크 금속 성형은 두 가지 방식을 혼합합니다. 가볍지만 여전히 강한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 재료가 절약되고 작업 속도가 빨라집니다.

• 벌크 성형은 시트나 플레이트에도 적용할 수 있습니다. 이는 특별한 기능을 갖춘 새로운 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

부품의 크기와 모양을 보고 가장 좋은 방법을 선택합니다. 또한 그것이 얼마나 강해야 하는지에 대해서도 생각합니다. 올바른 방법을 선택하면 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

성형공정의 종류

성형 공정에는 여러 가지 유형이 있습니다. 각각은 다른 직업에 적합합니다. 주요 유형은 아래 표에 나와 있습니다.

금속 성형의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

1. 금속 압연

2. 금속 압출

3. 금속 단조

4. 금속 드로잉

5. 금속 스탬핑

이러한 공정은 자동차, 건물, 기계 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 각각은 특별한 방식으로 금속을 형성합니다. 이러한 유형에 대해 배우면 오늘날 공장에 어떤 도움이 되는지 알 수 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 비용이 많이 들지 않으면서도 강력하고 정확한 제품을 만들 수 있습니다.

금속 롤 성형 기계 유형

금속 롤 성형 기계 란 무엇입니까?

금속 롤 성형 기계는 평평한 금속 시트나 코일을 긴 모양의 프로파일로 바꾸는 데 도움이 됩니다. 금속을 기계에 공급합니다. 금속은 일련의 롤러를 통과합니다. 각 롤러는 원하는 최종 모양을 얻을 때까지 금속을 조금 더 구부립니다. 이 공정은 실온에서 작동하며 어떤 물질도 제거되지 않습니다. 롤러는 특별 주문으로 설치됩니다. 각 롤러 세트는 굽힘의 작은 부분을 수행합니다. 결국 당신은 강력하고 매끄럽고 정확한 프로필을 갖게 됩니다. 이 기계를 사용하여 다양한 산업 분야의 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 기계의 핵심은 롤 성형 장치입니다. 컴퓨터로 설계된 롤러를 사용하여 모든 굽힘이 완벽한지 확인합니다. 이 방법은 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속 성형 재료에 적합합니다.

팁: 롤 성형을 사용하면 공차가 엄격하고 마감이 매끄러운 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 동일한 단면으로 긴 부품을 만들 수 있어 건축 및 제조에 적합합니다.

애플리케이션별 주요 유형

당신은 당신이 만들어야 하는 것에 따라 다양한 유형의 금속 롤 성형 기계를 찾을 수 있습니다. 각 유형은 특별한 작업을 위해 설계되었습니다.

루핑 및 벽면 패널 기계

이 기계는 지붕과 벽용 패널을 만드는 데 도움이 됩니다. 골판지 패널, 스탠딩 솔기 패널 및 유리 타일을 생성할 수 있습니다. 이 패널은 건물을 날씨로부터 보호하고 완성된 모습을 제공합니다. 루핑 및 벽면 패널 기계는 건설 분야에서 일반적입니다. 홈통과 능선 캡을 만드는 데 사용할 수도 있습니다.

구조 및 프레임 기계

강력한 프레임을 구축해야 하는 경우 구조 및 프레임 기계를 사용합니다. 이 기계는 도리, 스터드 및 트랙을 만듭니다. Purlin은 금속 건물의 지붕과 벽을 지지합니다. 스터드 및 트랙 기계는 건식벽체 프레임용 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 창고, 사무실, 집을 짓는 공장에서 이러한 기계를 볼 수 있습니다.

보관 및 랙킹 기계

보관 및 랙킹 기계는 보관 시스템용 선반, 빔 및 직립체를 만드는 데 도움이 됩니다. 이 기계를 사용하여 창고, 슈퍼마켓 및 공장용 랙을 만들 수 있습니다. 이 기계로 만든 프로필은 무거운 하중을 견디고 품목을 정리된 상태로 유지합니다.

케이블 트레이 및 특수 기계

케이블 트레이 기계를 사용하면 전선과 케이블을 보관하기 위한 트레이를 만들 수 있습니다. 이 트레이는 건물과 공장에서 전선을 안전하고 정리된 상태로 유지합니다. 일부 기계는 태양광 패널 브래킷, 난간 또는 문틀 제작과 같은 특수 작업을 위해 설계되었습니다. 엘리베이터 벽, 자동차 범퍼, 차고 문용 기계도 찾을 수 있습니다.

참고: 많은 산업에서는 금속 롤 성형 기계를 사용합니다. 건설, 자동차, 가전제품 제조 분야에서 이를 볼 수 있습니다. 벽 패널, 자동차 프레임, 안전 도어와 같은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

메커니즘에 따른 분류

작동 방식에 따라 금속 롤 성형 기계를 그룹화할 수도 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

컷팅 전 vs 컷팅 후

• 사전 절단 기계는 금속이 롤러를 통과하기 전에 절단합니다. 이 방법은 짧은 부품과 단순한 모양에 적합합니다.

• 포스트컷 기계는 금속이 형성된 후에 금속을 절단합니다. 이 방법은 긴 부품과 복잡한 프로파일에 가장 적합합니다. 깔끔한 절단이 가능하고 폐기물도 줄어듭니다.

단일 패스와 다중 패스

• 단일 패스 기계는 한 번에 하나의 모양을 만듭니다. 빠르고 대용량 작업에 적합합니다.

• 멀티 패스 기계는 다양한 모양으로 전환할 수 있습니다. 롤러를 변경하여 새 프로파일을 만들 수 있습니다. 이는 더 많은 유연성을 제공합니다.

더블 레이어 및 휴대용 기계

• 더블 레이어 기계에는 두 세트의 롤러가 있습니다. 동일한 시스템에서 두 개의 서로 다른 프로필을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 공간과 시간이 절약됩니다.

• 휴대용 기계는 작고 이동하기 쉽습니다. 작업 현장에서 이를 사용하여 필요한 곳에 바로 패널을 만들 수 있습니다.

자동화는 금속 롤 성형 기계를 사용하는 방식을 변화시키고 있습니다. 많은 새로운 기계에는 스마트 제어 장치와 센서가 있습니다. 이러한 기능을 사용하면 작업 속도를 높이고 실수를 줄일 수 있습니다. 또한 터치 스크린과 다국어 지원이 가능한 기계를 찾을 수 있어 다양한 국가에서 쉽게 사용할 수 있습니다.

재료별 분류

냉간 압연 성형은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리를 포함한 광범위한 금속에 적합하며 복잡한 개방형, 폐쇄형 또는 특수 형상의 프로파일을 생산할 수 있습니다.'

금속 롤 성형기를 선택할 때는 가공하려는 금속 유형을 고려해야 합니다. 귀하가 선택하는 재료는 기계의 설계, 성능 및 최종 제품의 품질을 결정합니다. 각 금속은 롤 성형 공정에 고유한 장점과 과제를 안겨줍니다.

롤 포밍에서 볼 수 있는 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

1. 강철 강철은
   튼튼하고 저렴하기 때문에 자주 사용합니다. 강철은 건물 프레임, 패널 및 지지 구조물에 적합합니다. 성형하는 동안 모양이 유지되므로 동일한 프로파일의 대량 배치를 만드는 데 도움이 됩니다.

2. 알루미늄
   알루미늄은 가볍고 녹에 강합니다. 자동차나 창틀과 같이 무게가 중요한 장소에서 찾을 수 있습니다. 성형이 쉽고 부식이 되지 않아 아웃도어용 제품으로 적합합니다.

3. 스테인레스 스틸
   스테인레스 스틸은 가혹한 날씨와 화학 물질을 견뎌냅니다. 음식이나 음료를 취급하는 주방이나 공장 등 오래 지속되는 부품이 필요할 때 사용합니다.

4. 구리
   구리는 전기를 잘 전달하고 보기에도 좋습니다. 전기 부품이나 장식용 트림에 사용합니다. 강철보다 부드럽기 때문에 최상의 결과를 얻으려면 기계를 조정해야 합니다.

팁: 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 이는 기계 작동 속도, 필요한 전력량, 도구 지속 시간에 영향을 미칩니다.

아래 표는 다양한 재료가 금속 롤 성형 기계의 설계에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.

금속 롤 성형 기계를 사용하려는 금속 성형 재료와 일치시켜야 합니다. 예를 들어 강철에는 강력한 롤러와 강력한 구동 시스템이 필요합니다. 알루미늄에는 힘이 덜 필요할 수 있지만 자국이 남지 않도록 조심스럽게 취급해야 합니다. 스테인레스 스틸은 경도를 처리하기 위해 견고한 툴링이 필요합니다. 구리는 매끄러운 마감을 유지하기 위해 부드러운 성형이 필요합니다.

각 재료의 거동을 이해하면 최상의 성능을 발휘하도록 기계를 설정할 수 있습니다. 이를 통해 고품질 제품을 만들고 생산을 원활하게 진행하는 데 도움이 됩니다.

금속 성형의 압연 공정

압연은 가장 중요한 금속 성형 공정 중 하나입니다. 이 방법을 사용하면 금속의 두께를 줄이고 길이를 늘릴 수 있습니다. 회전하는 롤 사이에 금속을 통과시키면 금속의 모양이 바뀌고 표면이 개선됩니다. 이 프로세스는 많은 산업 분야에서 강력하고 균일한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

롤링 방법

여러 롤링 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 각 방법은 서로 다른 결과를 제공하며 특정 작업에 가장 적합합니다.

열간압연

열간 압연이란 금속을 재결정 온도 이상으로 가열하는 것을 의미합니다. 이렇게 하면 금속이 부드럽고 모양이 쉽게 만들어집니다. 석판이나 꽃과 같은 큰 조각을 굴려서 판, 빔 또는 레일로 만들 수 있습니다. 열간 압연을 통해 금속의 크기와 모양을 크게 변경할 수 있습니다. 건물이나 교량의 구조적 형태를 만들어야 할 때 이 방법을 자주 사용합니다. 표면이 거칠어 보일 수 있지만 강력하고 유연한 부품을 얻을 수 있습니다.

팁: 열간 압연은 큰 단면을 빠르게 만들어야 할 때 금속을 성형하는 데 적합합니다.

냉간 압연

냉간 압연은 실온에서 발생합니다. 금속을 많이 가열하지 않으므로 단단하게 유지됩니다. 이 방법을 사용하면 표면이 매끄럽고 크기가 엄격하게 제어되는 부품을 얻을 수 있습니다. 냉간 압연을 사용하여 시트, 바, 스트립을 만듭니다. 이러한 부품은 자동차, 가전제품, 기계에 들어가는 경우가 많습니다. 냉간 압연은 금속을 더 강하게 만들고 마무리를 향상시킵니다. 보기에도 좋고 오래가는 제품을 만나보실 수 있습니다.

참고: 냉간 압연은 높은 강도와 ​​깨끗한 표면을 원할 때 가장 좋습니다.

또한 금속 성형의 일반적인 유형으로 평면 압연 및 롤 성형을 볼 수 있습니다. 플랫 롤링은 두 개의 롤러를 사용하여 금속을 플랫하게 누르는 것입니다. 롤 포밍은 긴 스트립을 특별한 모양으로 구부립니다. 두 방법 모두 다양한 요구에 맞게 금속을 성형하는 데 도움이 됩니다.

롤링의 응용

금속 제조 공정에서 압연의 다양한 응용 분야를 찾을 수 있습니다. 롤링은 시트, 플레이트 및 구조적 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 이러한 부품은 자동차, 건물, 기계에 사용됩니다. 예를 들어 교량용 I빔이나 기차용 레일을 생성할 수 있습니다. 압연은 또한 금속 성형 재료의 특성을 향상시킵니다. 더 나은 강도와 ​​더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

다음은 몇 가지 일반적인 응용 프로그램입니다.

• 건설 및 조선용 시트 및 플레이트

• 교량 및 철도용 구조용 빔 및 레일

• 자동차 및 가전 부품용 바 및 스트립

압연은 가장 유연한 금속 성형 기술 중 하나입니다. 이를 사용하여 다양한 유형의 금속을 성형하고 다양한 산업 요구를 충족할 수 있습니다.

주요 압연 방법을 이해하면 프로젝트에 적합한 금속 성형 공정을 선택할 수 있습니다. 귀하의 설계와 예산에 맞는 강력하고 안정적인 부품을 얻을 수 있습니다.

금속 성형 단조

단조는 금속을 성형하는 가장 오래된 방법 중 하나입니다. 사람들은 이 과정이 강력한 부품을 만들기 때문에 신뢰합니다. 망치나 프레스로 금속을 누르거나 두드려 단조를 사용합니다. 이로 인해 금속 내부가 바뀌고 더 단단해집니다. 금속을 성형하는 방법에는 여러 가지가 있지만 매우 강한 부품이 필요할 때는 단조가 가장 좋습니다.

단조 방법

단조를 하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 각 방법마다 좋은 점이 있습니다.

개방형 단조

개방형 단조는 두 개의 평면 다이 사이에 금속을 형성합니다. 다이는 금속을 완전히 덮지 않습니다. 이렇게 하면 크거나 이상한 모양의 조각으로 작업할 수 있습니다. 금속을 누르면서 움직이고 돌립니다. 이렇게 하면 다양한 크기와 모양을 만들 수 있습니다. 커스텀 파트나 큰 블록을 작게 만드는 데 좋습니다. 그러나 개방형 단조는 다른 방법만큼 정확하지 않습니다.

폐쇄형 단조

폐쇄형 단조는 인상형 단조라고도 합니다. 금속 주위에 맞는 다이를 사용합니다. 다이는 내부에 특별한 모양을 가지고 있습니다. 금속을 넣고 공간이 채워질 때까지 누릅니다. 이렇게 하면 표면이 매끄럽고 모양이 정확한 부품을 얻을 수 있습니다. 매번 같은 결과를 얻습니다. 폐쇄형 단조는 동일한 부품을 많이 만드는 데 좋습니다.

팁: 개방형 단조가 더 유연합니다. 폐쇄 다이 단조는 더 정확하고 더 나은 표면을 제공합니다.

주요 단조 방법을 비교한 표는 다음과 같습니다.

단조의 응용

단조는 강한 부품을 만들기 때문에 많은 작업에 사용됩니다. 다음 영역에서 단조를 볼 수 있습니다.

• 항공우주: 터빈 디스크, 블레이드, 로터 및 랜딩 기어가 단조됩니다.

• 자동차: 크랭크샤프트, 로드, 피스톤, 서스펜션 부품은 단조로 제작됩니다.

• 방어: 포탄, 탱크, 항공기는 단조 부품을 사용합니다.

• 의료: 임플란트, 도구 및 치과 장비는 단조로 만들어집니다.

• 석유 및 가스: 드릴 비트, 밸브 및 파이프가 단조됩니다.

• 농업 기계: 기어, 샤프트, 레버는 단조품으로 제작됩니다.

• 수공구: 펜치, 망치, 렌치는 강도를 높이기 위해 제작되었습니다.

• 철도 및 오프 하이웨이 장비: 단조 부품은 무거운 하중을 견디며 오래 지속됩니다.

• 일반 산업 장비: 철강 공장, 섬유 기계, 발전소에서는 단조 부품을 사용합니다.

참고: 단조를 하면 부품이 더 오래 지속되고 스트레스를 받아도 잘 작동합니다. 안전과 강도가 중요한 경우에는 단조 부품을 믿을 수 있습니다.

단조는 금속 성형의 핵심 부분입니다. 강력하고 정확하며 신뢰할 수 있는 부품이 필요한 경우 단조가 최선의 선택인 경우가 많습니다.

압출 금속 성형 공정

압출은 금속을 긴 조각으로 성형하는 강력한 방법입니다. 이 조각들은 전체적으로 같은 모양을 가지고 있습니다. 압출을 사용하면 매우 정확해야 하는 막대, 튜브 또는 특수 모양을 만들 수 있습니다. 이 과정에서는 뜨겁거나 차가운 금속을 다이를 통해 밀어냅니다. 다이는 금속에 최종 모양을 부여합니다. 이 방법은 알루미늄, 강철, 구리와 같은 금속에 적합합니다.

압출 방법

압출을 수행하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 각 방법은 다양한 작업에 적합합니다.

열간 압출

열간 압출은 금속이 매우 부드러워질 때까지 가열하는 것을 의미합니다. 뜨거운 금속을 챔버에 넣습니다. 그런 다음 피스톤이 금속을 다이를 통해 밀어냅니다. 높은 열로 인해 금속의 성형이 쉬워집니다. 두껍거나 까다로운 모양도 갈라짐 없이 만들 수 있습니다. 열간 압출은 강철이나 티타늄처럼 차가울 때 형태가 변형되기 어려운 금속에 가장 적합합니다.

팁: 열간 압출을 사용하면 표면이 매끄럽고 실수가 적은 대형 부품을 만들 수 있습니다.

냉간 압출

냉간 압출은 실온 또는 실온에 가까운 온도에서 금속을 성형합니다. 금속 슬러그로 시작하여 고압으로 다이를 통해 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 표면이 매끄럽고 금속이 강한 부품을 얻을 수 있습니다. 냉간 압출은 알루미늄, 구리 또는 납과 같은 연질 금속에 적합합니다. 열을 사용하지 않기 때문에 모양이 매우 정확하고 녹이 덜 발생합니다.

참고: 냉간 압출은 완벽하게 맞고 깔끔하게 보이는 부품이 필요할 때 유용합니다.

다음은 압출의 주요 장점과 단점을 보여주는 표입니다.

압출의 응용

압출은 강하고 가벼운 형태를 만들기 때문에 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 이를 활용해 다양한 제품을 만들 수 있습니다.

압출에 의해 만들어지는 몇 가지 일반적인 것들은 다음과 같습니다:

• 알루미늄 캔 및 튜브

• 막대, 막대 및 실린더

• 전극 및 부속품

• 창문 및 문틀

• 연료 라인 및 분사 부품

• 레일, 트랙 및 튜빙

• 건물용 맞춤형 부품

다음 산업 분야에서 압출을 볼 수 있습니다.

• 농업

• 건축 및 건설

• 사람들이 매일 사용하는 물건 만들기

• 전자제품 및 조명

• 군사 및 운송

압출은 건물과 기계의 창틀, 파이프, 채널, 특수 형상을 만드는 데 도움이 됩니다. 가구, 자전거 프레임, 전자제품 케이스에도 사용됩니다. 이 프로세스를 통해 크기 제어가 향상되고 용접이 필요 없으며 제작 시간이 단축됩니다. 다른 방법으로는 만들기 힘든 모양도 만들 수 있어요.

기억하세요: 항상 동일하고 특별한 모양을 가진 부품이 필요한 경우 압출이 좋은 선택입니다.

스탬핑 및 프레스 제동

스탬핑 공정

스탬핑은 평평한 금속 시트를 부품으로 성형하는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 많은 부품을 빠르게 만드는 데 좋습니다. 스탬핑을 사용하면 매우 정확한 모양을 얻을 수 있습니다. 프레스와 특수 다이를 사용하여 금속을 절단하거나 구부리거나 형성합니다. 스탬핑 공정에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다. 먼저 부품을 디자인하고 맞춤형 다이를 만듭니다. 다음으로, 프로젝트에 적합한 금속 시트를 선택합니다. 그런 다음 금속을 원하는 모양으로 자릅니다. 그런 다음 압력을 사용하여 금속을 구부리거나 모양을 만듭니다. 필요한 경우 여분의 조각을 제거하고 구멍을 만드세요. 마지막으로 부품 표면을 깨끗이 하고 매끄럽게 만듭니다.

스탬핑에는 다양한 종류가 있습니다. 프로그레시브 스탬핑은 많은 부품을 빠르게 만들기 위한 것입니다. 트랜스퍼 스탬핑은 더 큰 부품에 사용됩니다. 4슬라이드 스탬핑은 까다로운 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 딥 드로잉을 사용하면 깊은 부품을 만들 수 있습니다. 파인 블랭킹은 거친 부분 없이 부드러운 가장자리를 제공합니다.

블랭킹, 펀칭, 벤딩

블랭킹은 금속을 단순한 모양으로 절단합니다. 펀칭은 금속에 구멍이나 슬롯을 만듭니다. 굽힘은 금속을 자르지 않고도 금속의 각도를 변경합니다. 이러한 단계를 통해 한 번의 프로세스로 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 스탬핑으로 커넥터, 브래킷, 커버 등을 만들 수 있습니다. 스탬핑 기계에는 프레스, 다이 및 공급 시스템이 포함됩니다. 금속을 준비하고 프레스에 공급한 후 스탬핑 후 부품을 마무리해야 합니다.

프레스 브레이크 프로세스

프레스 제동은 금속판을 구부리는 일반적인 방법입니다. 이 작업에는 프레스 브레이크 기계를 사용합니다. 기계는 펀치와 다이 사이에 금속을 고정합니다. 펀치는 금속을 다이 안으로 밀어 넣어 구부립니다. 프레스 브레이크는 저렴하고 빠르게 작동합니다. 소규모 배치, 테스트 부품 또는 맞춤형 작업에 적합합니다. 이를 사용하여 채널, 리브 및 각도를 만들 수 있습니다.

프레스 브레이크에는 다양한 종류가 있습니다. 일부는 기계를 사용하고 일부는 석유, 공기 또는 전력을 사용합니다. 각 종류는 다양한 작업에 가장 적합합니다. 프레스 브레이크를 사용하면 정확한 굴곡과 다양한 모양을 얻을 수 있습니다. 때로는 부품이 제대로 보이도록 더 많은 작업을 수행해야 할 때도 있습니다.

팁: 프레스 제동은 롤 성형과 동일하지 않습니다. 프레스 제동은 단거리 주행 및 다양한 형태에 적합합니다. 롤 성형은 길고 동일한 모양의 부품에 더 좋습니다.

산업 응용

스탬핑 및 프레스 제동은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 이러한 방법은 전자제품, 의료 도구, 자동차, 비행기 및 건물용 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 이러한 프로세스를 볼 수 있는 위치를 보여줍니다.

많은 공장에서 스탬핑과 프레스 제동을 볼 수 있습니다. 그들은 빠르고 정확하며 많은 일을 할 수 있습니다. 이러한 방법은 크고 작은 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 많은 산업 분야에서 중요하며 고품질 규칙을 충족하는 데 도움이 됩니다.

주조 및 기타 금속 성형 공정

주조 공정

주조 공정에서는 녹은 금속을 틀에 부어 부품을 만들 수 있습니다. 금속은 냉각되어 금형의 모양을 갖습니다. 이렇게 하면 다른 방법으로는 만들기 힘든 모양을 만들 수 있습니다. 캐스팅에는 다양한 종류가 있습니다. 각 유형에는 고유한 장점과 용도가 있습니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅은 미세한 디테일의 부품이 필요할 때 사용됩니다. 이 공정에서는 녹은 금속을 고압을 이용해 강철 주형에 밀어 넣습니다. 금형은 다이라고 불리며 여러 번 사용할 수 있습니다. 다이캐스팅은 같은 부품을 많이 만들 때 좋습니다. 잘 어울리는 부드러운 부품을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 자동차 및 전자 공장에서 일반적입니다.

모래 주조

샌드 캐스팅은 모래로 만든 주형을 사용합니다. 패턴 주위에 모래를 채우고 패턴을 꺼낸 다음 녹은 금속을 붓습니다. 샌드 캐스팅은 저렴하고 사용하기 쉽습니다. 엔진 블록이나 파이프와 같은 큰 부품을 만들 수 있습니다. 이 프로세스는 균열 및 기타 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 모래 주조는 건축 및 기계 공장에서 사용됩니다.

투자 주조

인베스트먼트 주조는 세라믹 껍질로 덮인 왁스 형태를 사용합니다. 왁스를 녹인 후 금속을 붓습니다. 이렇게 하면 많은 디테일과 매끄러운 마감을 갖춘 작은 부품을 얻을 수 있습니다. 인베스트먼트 주조는 터빈 블레이드, 의료 도구, 자동차 부품 등에 사용됩니다. 작고 까다로운 모양에 적합합니다.

팁: 크기, 디테일, 필요한 부품 수를 고려하여 캐스팅 방법을 선택하세요. 각 방법은 공장의 다양한 작업에 적합합니다.

굽힘 및 회전

형태의 금속을 자르지 않고 구부리고 회전시키는 것입니다. 굽힘은 평평한 시트를 각도나 곡선으로 바꿉니다. 프레스 브레이크와 다이를 사용하여 채널, 리브 및 브래킷을 만듭니다. 형태의 금속 디스크를 회전시켜 부품을 둥글게 만듭니다. 탱크 끝이나 원뿔 같은 것을 만들기 위해 금속을 형태에 대고 밀어 넣습니다.

굽힘은 캐비닛, 패널 및 프레임을 만드는 데 사용됩니다. 방적은 가스 탱크, 벤투리관, 반사판을 만드는 데 중요합니다. 이러한 방법은 건축, 운송, 사람들이 매일 사용하는 물건 만들기 등 많은 산업에 도움이 됩니다.

주조 및 기타 방법의 응용

주조 및 기타 방법은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 자동차 회사에서는 엔진 부품과 브래킷에 주물을 사용합니다. 비행기 제조업체는 까다로운 비행기 부품에 매몰 주조를 사용합니다. 건축업자는 특수 건축 자재에 모래 주조를 사용합니다. 보석 제작자는 화려한 디자인을 위해 투자 및 석고 주조를 사용합니다. 가정용 물건을 만드는 회사에서는 도구, 가전제품, 장식 등에 이러한 방법을 사용합니다.

금속 드로잉은 와이어와 튜브를 만드는 데에도 중요합니다. 드로잉은 전선, 자전거 프레임 및 지지대에 사용됩니다. 각 금속 성형 방법은 다양한 제품과 작업에 가장 적합합니다.

참고: 각 프로세스가 가장 잘 수행되는 것이 무엇인지 알면 프로젝트에 적합한 프로세스를 선택할 수 있습니다. 이는 좋은 부품을 만들고 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

다양한 금속 성형 공정에 대해 알고 있다면 귀하의 작업에 가장 적합한 공정을 선택할 수 있습니다.

• 단조는 강한 부품이 필요할 때 좋습니다.

• 캐스팅은 까다로운 모양과 많은 부품을 만드는 데 적합합니다.

• 때로는 디자인을 더 좋게 만들기 위해 두 가지 이상의 방법을 사용하는 경우도 있습니다.

롤 포밍 기계와 같은 기계 유형에 대해 배우면 더 많은 부품을 생산하고 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.

결정하기 전에 각 프로세스의 좋은 점과 나쁜 점을 항상 생각해야 합니다.

FAQ

금속 성형의 주요 이점은 무엇입니까?

재료를 낭비하지 않고 금속을 강력하고 정밀한 부품으로 성형할 수 있습니다. 이 프로세스는 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

올바른 금속 성형 공정을 어떻게 선택합니까?

부품의 크기, 모양 및 강도 요구 사항을 살펴봐야 합니다. 예산과 생산량도 고려해야 합니다.

모든 금속에 롤 포밍을 사용할 수 있나요?

강철, 알루미늄, 구리와 같은 다양한 금속에 롤 성형을 사용할 수 있습니다. 일부 금속에는 최상의 결과를 얻으려면 특수 롤러나 설정이 필요합니다.

스탬핑과 단조의 차이점은 무엇입니까?

프레스로 평평한 시트 모양을 스탬핑합니다. 단조는 가열된 금속을 성형하기 위해 힘을 사용합니다. 단조를 하면 더 강한 부품을 얻을 수 있습니다.

공장에서는 왜 압출을 사용합니까?

공장에서는 동일한 단면을 가진 긴 부품을 만들기 위해 압출을 사용합니다. 로드, 튜브 및 사용자 정의 프로파일을 빠르게 생성할 수 있습니다.

복잡한 모양을 만들 때 캐스팅이 좋은가요?

예. 주조를 사용하면 상세한 모양과 매끄러운 표면을 가진 부품을 만들 수 있습니다. 이 방법은 소규모 또는 대규모 배치에 적합합니다.

금속 성형 시 어떤 안전 단계를 따라야 합니까?

• 장갑, 고글 등 안전장비를 착용하세요.

• 사용하기 전에 기계를 확인하십시오.

• 작업 공간을 깨끗하게 유지하십시오.

• 모든 안전 규칙을 따르십시오.