냉간 성형 공장 기업이 생산할 수 있도록 돕는 효과적인 장비입니다.따라서 품질은 기업에 매우 중요합니다.냉간 성형 기계를 검사해야 하는 이유는 무엇입니까?콜드 벤딩 머신의 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?
l 냉간 성형 기계를 검사해야 하는 이유는 무엇입니까?
l 냉간 성형기의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
l 결론
장비를 판매하는 과정에서 고객은 이전에 주문한 장비가 공장 출고 후에 해결될 수 없고, 제조업체가 애프터서비스를 따라잡지 못하여 생산에 심각한 영향을 미치며, 심지어 장비조차도 문제가 발생할 수 있다고 보고하는 경우가 많습니다. 전혀 사용되지 않고 바로 폐기됩니다.이 상황에서는 콜드 벤딩 머신 산업은 드문 일이 아니며 주된 이유는 장비 제조업체의 기술 선택이 충분하지 않고 디자인이 합리적이지 않으며 판매 후 따라갈 수 없다는 것입니다.장비 승인에 있어 보다 진지하고 엄격하다면 이러한 문제는 가능한 한 피할 수 있습니다.문제가 있는 경우 장비 제조사에서 제때 찾아 수정을 요청하거나 직접 반품할 수도 있습니다.
1. 성형품의 정밀도를 측정합니다.제품의 정밀도는 전체 장비가 자격을 갖추었는지 여부를 나타내는 핵심 지표입니다.정밀도는 냉간 성형 기계의 롤 설계가 적합한지 또는 디버깅이 성공적인지 여부를 나타냅니다.자격이 없는 이 두 항목은 먼저 제조업체에서 처리해야 합니다.
2. 장비 자재 및 전기 브랜드가 계약에 맞는지 확인하십시오.여기에 언급된 재료는 주로 냉간 굽힘 롤러의 재료입니다.롤러 재료가 잘 사용되며 가공 기술이 적합합니다.전체 장비 세트의 서비스 수명은 길어집니다.전기 제품의 브랜드는 회로 제어 시스템의 안정성을 결정하며 계약에 명시된 브랜드에 따라 엄격하게 생산되어야 합니다.
3. 자동화 생산 검사.자동 생산의 연속성이 좋지 않으면 생산 효율성에 영향을 미치거나 전혀 생산할 수 없게 됩니다.따라서 테스트를 위해 생산 공장으로 가져가려면 더 많은 강철을 구입해야 합니다.
4. 펀칭 다이 및 커팅 다이 검사.펀칭, 절단이 표준에 맞는지 확인하고 날 가장자리가 너무 큰지 확인하십시오.금형 재료가 적합한지 확인하십시오.
5. 제품 표면조도 및 진직도 검사.이러한 지표는 판매 외관에 영향을 미치며 표준 사례에 도달할 수 없으므로 제조업체에서 완전히 처리해야 합니다.
위에서 언급한 문제는 환경에서 자주 발생합니다. 콜드 벤딩 머신 산업.이러한 문제는 생산 공장에서 잘 처리된 다음 기계를 철수해야 합니다.그렇지 않으면 기계를 자체 공장으로 가져갈 때 처리하기 어려울 것입니다. 냉간 성형 공장의 좋은 품질과 합리적인 가격을 찾고 있다면 BMS 회사가 최고를 제공할 수 있습니다.
