뛰어난 정밀도와 견고한 성능을 위해 설계된 고정밀 자동 길이 절단 및 슬리팅 라인 기계는 현대 금속 가공 시설의 중요한 업그레이드를 나타냅니다. 대만과 일본에서 유래한 고급 설계 철학을 바탕으로 한 이 장비는 고속 주행 중 음향 방출을 크게 줄여 놀랍도록 안정적인 작동 경험을 제공합니다. 작동 라인 옆에 서면 서보 모터의 조용한 웅웅거림과 아연 도금 코일 및 PPGI 소재의 무진동 처리를 통해 탁월한 제작 무결성이 즉시 전달됩니다.
본체는 엄격한 템퍼링, 담금질 및 CNC 정밀 가공을 거쳐 내부 응력을 제거합니다. 이를 통해 수년간 지속적으로 대량 생산을 수행한 후에도 구조적 프레임워크가 손상되지 않은 상태로 유지됩니다. 이러한 세련된 구조 설계를 통합함으로써 시설은 자재 낭비를 크게 줄이고 일관되지 않은 절단 길이와 관련된 일반적인 병목 현상을 해결할 수 있습니다. 생산 능력을 향상시키도록 설계된 포괄적인 솔루션으로, 처리된 모든 시트에 완벽한 금속 마감을 제공하는 동시에 수동 개입을 최소화합니다.
데코일러 → 공급 가이드 장치 → 레벨링 장치 → 슬리팅 장치 → 유압 포스트 절단 → 런아웃 테이블
작업 순서는 자재 흐름을 최적화하고 절대적인 치수 정확도를 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 프로세스는 데코일러에서 시작되어 완벽한 정렬을 보장하는 공급 가이드 장치로 원활하게 전환됩니다. 거기에서 재료는 절대 평탄도를 달성하기 위해 레벨링 장치로 들어가고, 정확한 너비 분리를 위해 슬리팅 장치로 들어갑니다. 마지막으로, 유압 포스트 절단 메커니즘은 완성된 재료가 런아웃 테이블에 놓이기 전에 깨끗하고 버가 없는 전단을 실행합니다. 이러한 점진적인 흐름은 모든 코일이 표면 긁힘 없이 완벽한 치수의 시트로 변환되도록 보장합니다.
운영자는 이 워크플로의 직관적인 특성을 높이 평가할 것입니다. 고급 PLC 터치 스크린 제어 시스템을 통해 원터치 활성화 및 자동화된 고정 길이 절단이 가능합니다. 이 지능형 자동화는 운영 임계값을 대폭 낮출 뿐만 아니라 시설 전체의 노동 할당을 최적화하여 팀이 지속적인 기계 조정보다는 더 광범위한 생산 목표에 집중할 수 있도록 해줍니다.
모든 산업 처리 라인의 신뢰성은 내부 구성 요소의 구경에 따라 결정됩니다. 이 길이에 맞게 절단하고 분할하는 라인은 Siemens, Schneider 및 SKF의 전기 및 유압 요소를 포함하여 국제적으로 인정받는 브랜드로 강화되었습니다. 이러한 타협하지 않는 구성 요소 선택은 장기적인 안정성과 매우 낮은 실패율을 보장하여 예상치 못한 가동 중단 없이 생산 일정을 순조롭게 유지합니다.
메인 샤프트는 고강도 Cr40# 합금강으로 단조되어 고정밀 슬릿팅 및 횡절단에 필요한 엄청난 비틀림 강성을 제공합니다. 또한 Cr12mov 롤러는 정밀한 CNC 선반 가공과 특수 열처리를 거쳐 HRC58-62의 경도를 달성합니다. 이를 통해 금속 가공의 지속적인 마찰에 대해 완벽한 원통형 프로파일을 유지할 수 있습니다. 부품 야금에 대한 이러한 세심한 관심은 전체 생산 라인의 보다 깔끔한 절단, 정확한 치수 및 수명 연장으로 이어집니다.
| 아니요. | 주요 매개 변수 | 롤 형성 밀 매개 변수 | ||
| 1. | 재료 두께 | 0.5-2.0mm | 스테이션 형성 | 14 단계 |
| 2. | 먹이 너비 | 400,650,800,1000,1250mm | 베이스 | H400, 직사각형 튜브 |
| 3. | 응용 프로그램 자료 | 아연 도금 코일, PPGI | 측벽 두께 | Q235t 22mm |
| 4. | 전기 표준 | 415v/3ph/50Hz | 샤프트 직경 | Cr40# 강철, Φ60mm |
| 5. | 수동 용기 직경 | 420-ø520mm | 주요 모터 파워 | 18.5KW |
| 6. | 항복 강도 | 235-345MPA | 나사 볼트 | 8.8 학년 |
| 7. | 형성 속도 | 0-100m/분 | 유효 너비 | 고객 디자인으로 |
| 8. | 제어 시스템 | PLC 제어 시스템 | 롤러 | Cr12mov, CNC 선반, 청각 치료, HRC58-62 |
| 9. | 서보 모터 | 4.4KW/2.9KW | 기계 색상 | 블루+블랙+오렌지 |
| 10. | 테스트 자료 | BMS는 기계 테스트 2주 전에 구매할 수 있는 공급 재료의 크기를 제공합니다. | ||
이 기계의 튼튼한 구조를 시각화하면 작동 안전과 기계적 수명에 대한 헌신이 드러납니다. 피딩 장치는 들어오는 코일을 단단히 고정하는 견고한 가이드로 설계되어 고속 피딩 중에 측면 이탈을 방지합니다. 활성 움직이는 부품에 인접한 투명하면서도 충격에 강한 안전 실드는 작업자에게 명확한 시야를 제공하는 동시에 잠재적인 잔해로부터 작업자를 포괄적으로 보호합니다.
시스템의 동력원인 주 구동 모터는 소형 모델에서 흔히 발생하는 과도한 발열 없이 일관된 토크를 제공합니다. 정밀하게 보정된 기어박스 구동 메커니즘과 결합되어 동력 전달이 매우 부드럽습니다. 내부 기어의 완벽한 맞물림에 대한 증거인 거친 진동이 없는 것을 물리적으로 느낄 수 있습니다. 여기에 표시된 모든 모듈은 내구성이 뛰어난 파란색, 검정색 및 주황색 마감으로 코팅되어 있어 산업 마모 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
공급 장치 안전 쉴드
주 구동 모터 기어박스 구동
고급 처리 장비를 확보하려면 배송과 장기적인 운영 지원에 대한 절대적인 확신이 필요합니다. 우리는 중장비가 바다를 안전하게 횡단해야 한다는 것을 이해하고 있으며, 이것이 바로 모든 장비가 배송되기 전에 엄격한 포장 프로토콜을 거치는 이유입니다.
애프터 서비스에 대한 이러한 확고한 헌신은 귀하의 투자가 계속해서 고정밀 결과를 산출하고 향후 수십 년 동안 최고의 운영 효율성을 유지할 수 있도록 보장합니다. 초기 설정부터 지속적인 일일 운영에 이르기까지 당사의 지원 프레임워크는 귀하 시설의 성공을 지원하도록 설계되었습니다.