유약 타일 및 사다리꼴 지붕 패널 용 이중 층 롤 형성 기계

더블 레이어 롤 성형 기계의 사양

항목 I: 유약 타일 및 사다리꼴 지붕 패널용 이중층 롤 성형 기계

작업 공간을 최대화하고 장비 투자를 줄이도록 설계된 이 이중 레벨 제조 시스템은 단일하고 컴팩트한 설치 공간 내에서 두 개의 서로 다른 금속 지붕 프로파일을 생산합니다. 견고한 메인 프레임과 전력 시스템을 공유함으로써 시설은 출력 성능을 저하시키지 않고 레이아웃을 최적화할 수 있습니다. 견고한 구조 설계는 작동 중 진동을 최소화하여 정확하고 균일한 패널로 변환되는 안정적인 기초를 제공합니다. 운전자는 내부 드라이브의 정밀 엔지니어링을 반영하여 강철 코일이 스테이션을 통과할 때 부드럽고 조용한 변속기를 느낄 수 있습니다. 이 다목적 시스템은 산업 시설, 상업 단지 및 현대 주거용 구조물에 사용되는 내구성이 뛰어나고 내후성이 뛰어난 금속 지붕을 생산하는 데 적합합니다. 완성된 패널의 촉감은 이 장비가 달성한 뛰어난 성형 정확도를 보여줍니다.

프로필 도면 및 사용자 정의 적응성:

건축 요구 사항이 다양한 구조 프로젝트에 따라 크게 다르다는 점을 이해하는 당사 엔지니어링 팀은 고객이 제공한 독점 프로필 도면을 기반으로 심층적인 맞춤화를 지원합니다. 이는 복잡한 유리 타일과 사다리꼴 지붕 패널 생산에 완벽한 적응을 보장합니다. 아래의 시각적 다이어그램은 이 기계가 뛰어난 충실도로 복제할 수 있는 정확한 기하학적 구성을 보여줍니다.

재료 사양:

최종 지붕 패널의 구조적 무결성을 달성하는 것은 정밀한 자재 취급에서 시작됩니다. 공급 메커니즘은 특정 게이지를 원활하게 처리하여 사전 도장된 코일의 표면 긁힘이나 코팅 손상을 방지합니다. 그 결과 패널은 우수한 내후성과 내하중 성능을 나타냅니다. 정밀도가 가장 중요하며 연속 성형 공정 전반에 걸쳐 엄격한 치수 제어가 유지되어 최종 구조 설치 중에 모든 패널이 완벽하게 정렬되도록 합니다.

• 재료 두께: 0.35-0.6mm
• 유효 폭: 960mm / 1000mm
• 적용 가능한 재료: Pre Painted Galvanized Steel(PPGI), 항복 강도 235-345Mpa — Pls 확인
• 유효 폭 공차: ± 5mm
• 웨이브 간격 공차: ±1mm
• 파 높이 공차: ± 1mm
• ​​길이 공차 ≤ ± 1 mm 공급 재료 가이드 포함,

기계 구성 요소

이 이중 레벨 시스템 내의 모든 모듈은 엄격한 국제 제조 표준에 따라 구성됩니다. 고강도 용접과 정밀 가공의 통합을 통해 장비는 정확한 공차를 유지하면서 지속적이고 힘든 생산 주기를 견딜 수 있습니다. 다음 분석에서는 기계의 뛰어난 성능과 수명을 구동하는 핵심 구성 요소를 자세히 설명합니다.

1) 수동 디코일러: 2세트

생산 라인은 안정적인 언코일링 메커니즘을 활용하는 재료 공급 단계부터 시작됩니다. 이 견고한 장치는 무거운 강철 코일의 안정적인 풀림 과정을 제공하여 재료가 주 성형 섹션에 들어가기 전에 재료가 느슨해지거나 엉키는 것을 방지합니다. 기계적 장력은 일관된 공급 속도를 보장하며 이는 엄격한 하류 공차를 유지하는 데 중요합니다.

------- 참고용 사진

2) 냉간 압연기:

수십 년간의 중공업 사용을 견딜 수 있도록 제작된 본체 프레임은 측면 힘에 대해 탁월한 강성을 제공합니다. 낭비를 최소화하기 위해 손쉬운 작동과 재료 절약을 위한 수동 프리커터가 장착되어 있습니다. 코어 형성 롤러는 엄격한 가공과 열처리를 거쳐 매우 부드러운 촉감의 표면을 남기고 사전 도장된 코일 마감을 보호합니다. 이 스마트 제어 메커니즘을 통해 작업자는 지루한 수동 재보정 없이 상부 프로파일과 하부 프로파일 사이를 신속하게 전환할 수 있습니다.

• 용접으로 H450 유형 강철 로 만든 본체 프레임 ;
• 손쉬운 작동 및 재료 절약을 위한 수동 프리커터 사용:
• 사이드보드 두께: 45# 강철로 제조된 18mm
• 롤러, CNC 선반, 열처리, 두께 0.04mm 의 하드 크롬 코팅 , 거울 처리된 표면
• 샤프트 직경=ф90mm/ ф75mm, 정밀 가공;
• 모터 구동, 기어/스프라켓 변속기, 약 14/18 단계 형성;
• 메인 모터=7.5KW, 주파수 속도 제어, 성형 속도 약 15m/min
• 두 레이어는 동시에 작동할 수 없습니다.
• 두 롤 성형 그룹 모두 기계 베이스, 모터 및 제어 캐비닛을 공유하고 클러치 스위치를 통해 이중 목적을 달성합니다.
• 등급 8.8의 모든 나사 볼트는 기계의 장시간 작동 중에 기계 구조를 단단히 고정하고 긴 수명을 보장합니다.
• 실제 성형 속도 : 15-20m/min (절단 시간은 포함하지 않음)

3) 유압식 포스트 커팅 장치:

모든 패널에 깨끗하고 왜곡 없는 가장자리를 제공하는 절단 메커니즘은 매우 정밀하게 작동합니다. 순전한 힘은 전용 유압 스테이션에서 생성되어 메인 드라이브와 동기화된 성능을 보장합니다. 절삭 공구 소재는 프리미엄 합금으로 단조되었으며, 탁월한 경도와 내마모성을 위해 정밀한 열처리를 거쳤습니다. 최적의 유체 상태를 유지하기 위해 시스템에는 고급 여과 기능이 장착되어 있어 수백만 번의 절단 주기 동안 부드럽고 조용한 작동을 보장합니다.

• 후 절단, 절단 정지, 절단 블레이드 2개, 블랭킹 없음
• 유압 모터: 4kw, 유압 압력 범위: 0-8Mpa
• 절삭 공구 재질: Cr12MoV ( = 절단 수명이 최소 100만 회인 SKD11 ), HRC58-62 정도까지 열처리
• 절삭력은 주 엔진 유압 스테이션에서 제공됩니다. 오일 여과용 오일 필터가 있는
• 유압 시스템은 순환 오일이 깨끗하고 유압 시스템의 수명을 연장합니다 . (아래 그림 참조)
• 유압 오일 번호: Shell Tellus S2 M 46 또는 동급 모델

4) PLC 제어 시스템

이 장비의 신경학적 중심은 고급 디지털 인터페이스입니다. 인적 오류를 최소화하도록 설계된 이 시스템을 통해 작업자는 배치 수량과 길이를 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 통합 전자 장치의 신속한 처리 기능으로 인해 모든 절단이 매우 정확하게 실행됩니다. 이 스마트 제어 허브는 기계식 클러치를 활용하여 상부 및 하부 성형 층 사이를 전환할 때 전환을 크게 간소화합니다.

• 수량 및 절단 길이 자동 제어
• 결합: PLC, 인버터, 터치 스크린, 엔코더 등
• 절단 길이 공차 ≤±1 mm
• 제어 전압 24V

5) 출구 랙:

완성된 패널이 프로그래밍된 정확한 길이로 절단되면 원활하게 수납 테이블로 전환됩니다. 이 마찰 감소 설계는 포장을 위해 수동으로 내려지고 쌓일 때 새로 형성된 유리 타일이나 사다리꼴 시트의 깨끗한 표면을 보호하여 최종 제품이 완벽한 상태로 최종 사용자에게 도달하도록 보장합니다.

• 무전원, 2개 장치 , 쉬운 이동을 위한 롤러 포함

기계 사진(참고용) 및 애플리케이션 지원

위의 사양과 사진은 참조용일 뿐이며 정확한 사양은 약간 다를 수 있으므로 특정 사용자 정의 요구 사항에 따라 기계를 참조해야 합니다. 초기 프로파일 도면 설계 및 장비 제작부터 설치 안내 및 장기 기술 지원까지 포괄적인 엔드투엔드 지원을 제공합니다. 우리의 약속은 귀하의 시설이 중단 없는 생산을 달성하고 전 세계적으로 산업, 상업 및 주거용 지붕 응용 분야를 위한 고강도 건축 패널을 제공하도록 보장합니다.