C 빔 및 박스 빔 롤 성형 기계 작업 가이드

롤 성형 기계가 평평한 금속 코일을 사용하는 것을 봅니다. 기계는 많은 롤러를 통해 코일을 이동시킵니다. 각 롤러는 금속을 조금 더 구부리고 모양을 만듭니다. 마지막에는 완성된 C 빔 또는 박스 빔을 얻게 됩니다. 빔의 크기는 정확합니다. 롤 포밍 기계를 사용하면 전체 공정을 제어할 수 있습니다. 원시 금속을 강력하고 유용한 프로필로 전환합니다. 이 프로파일은 건물과 공장에서 사용됩니다. 롤 성형 기계의 작동 방식을 아는 것이 중요합니다. 이는 작업 속도를 높이고, 더 나은 제품을 만들고, 직장에서 안전하게 지내는 데 도움이 됩니다.

BMS ROLL FORMING MACHINERY는 CE 안전 인증과 같은 세계 규칙을 따르는 빔 롤링 기계를 제공합니다.

주요 시사점

• 더 나은 빔을 더 빠르게 만들기 위해 이를 통해 더 짧은 시간에 강력한 빔을 구축할 수 있습니다. 롤 성형이 어떻게 작동하는지 알아보세요 .

• 자료를 자주 확인하고 프로세스를 지켜보며 문제가 발생하지 않도록 하세요. 이렇게 하면 모든 사람의 안전을 지키고 폐기물을 줄일 수 있습니다.

• 각 빔 유형에 맞게 장비를 설정하세요. 올바른 설정을 통해 모양과 크기가 올바른지 확인할 수 있습니다. 이렇게 하면 시간과 재료가 절약됩니다.

• 생산 중에 품질 검사를 사용하십시오. 센서는 문제를 조기에 발견하고 높은 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 기계가 잘 작동하도록 자주 관리하십시오. 정기적인 점검과 청소는 기계의 수명을 연장하고 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

롤 성형 기계 원리

연속 롤 성형 설명

롤 성형 기계가 평평한 금속 코일을 강력한 빔으로 바꾸는 것을 이 프로세스에서는 일련의 롤러 스테이션을 사용합니다. 각 스테이션은 금속을 조금 더 구부립니다. 이러한 점진적인 성형은 금속을 매끄럽게 유지하고 응력을 줄여줍니다. 마지막에 정확한 프로필을 얻을 수 있습니다. 프로세스 작동 방식은 다음과 같습니다. 볼 수 있습니다 .

1. 금속 코일을 풀어 롤 포밍 기계에 공급합니다.

2. 금속은 여러 롤러 스테이션을 통해 이동합니다. 각 스테이션은 작은 굴곡을 만듭니다.

3. 프로세스 중에 펀칭, 노칭 또는 용접과 같은 단계를 추가할 수 있습니다.

4. 기계는 완성된 프로파일을 필요한 크기로 자릅니다.

5. 최종 제품을 검사하고 포장합니다.

이 방법을 사용하면 정확한 모양의 고품질 빔을 얻을 수 있습니다. 롤 성형 기계는 멈추지 않고 작동하므로 일관된 결과를 얻고 시간을 절약할 수 있습니다.

C 및 박스 빔에 대한 프로파일 생성

C빔이나 박스빔에 조정 가능한 스탠드를 사용하면 롤러 위치를 빠르게 변경할 수 있습니다. 많은 지연 없이 다양한 크기와 모양을 만들 수 있습니다. 기어박스 드라이브를 사용하면 롤러를 매우 정확하게 설정할 수 있습니다. 매번 올바른 프로필을 얻을 수 있습니다. 롤포밍기를 사용하는 경우 특별한 기능이 필요합니다.

• 기어박스 드라이브를 사용하면 각 박스 빔에 대한 롤러 스탠드를 미세 조정할 수 있습니다.

• 조정 가능한 스탠드를 사용하면 빔 유형 간을 쉽게 전환할 수 있습니다.

• 이러한 기능은 롤 포밍 기계에 더 많은 유연성과 정밀도를 제공합니다.

이 프로세스를 통해 다양한 용도에 강력하고 안정적인 빔을 제공할 수 있습니다. 롤 성형 기계는 속도와 정확성으로 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

빔 롤링 기계의 주요 구성 요소

빔 롤링 기계에는 많은 중요한 부품이 있습니다. 각 부분은 특별한 역할을 합니다. 기계를 잘 사용하려면 이런 부분들을 알아야 합니다. 이는 또한 직장에서 안전하게 지내는 데 도움이 됩니다.

디코일러 및 공급 시스템

디코일러는 금속 코일을 고정합니다. 코일이 천천히 그리고 부드럽게 풀리도록 해줍니다. 가이드는 금속을 롤 성형 기계에 공급하는 데 도움이 됩니다. 이 가이드는 금속을 직선으로 유지합니다. 금속이 제자리에서 벗어나는 것을 방지합니다. 일부 공급 시스템에는 센서가 있습니다. 센서는 금속이 움직일 때 이를 조정합니다. 이는 실수를 멈추는 데 도움이 됩니다. 이는 빔 롤링 기계가 문제 없이 작동하도록 유지합니다.

롤 성형 스테이션

롤 성형 스테이션은 기계의 주요 부분 입니다 . 금속은 많은 롤러 다이를 통과합니다. 각 롤러는 금속을 조금 더 구부립니다. 최종 모양이 나올 때까지 이런 일이 계속 발생합니다. C형강의 경우 좌우 몸체와 같은 부품이 있습니다. 커넥팅로드와 섀시 커버도 있습니다. 이러한 부품은 기계를 강하고 안정적으로 만듭니다.

절단 및 제어 시스템

성형 후 기계는 빔을 올바른 길이로 자릅니다. 많은 기계에서는 플라잉 컷오프 다이를 사용합니다. 즉, 절단을 위해 기계를 멈출 필요가 없습니다. 제어 시스템을 사용하면 기계를 설정할 수 있습니다. 재료를 절약하는 데 도움이 됩니다. 일부 시스템은 최대 50개의 행을 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 작업 속도가 빨라집니다.

안전 메커니즘

기계를 사용할 때 안전은 매우 중요합니다. 안전 블록은 문제가 발생할 경우 사용자와 기계를 보호합니다. 너무 많은 힘을 가하면 이러한 블록이 파손됩니다. 다른 안전 기능으로는 덮개와 비상 정지가 있습니다. 기계를 시작하기 전에 이러한 사항을 확인해야 합니다.

팁: 빔 롤링 기계를 시작하기 전에 항상 안전 블록과 커버를 확인하십시오. 이를 통해 귀하와 귀하의 팀을 안전하게 보호할 수 있습니다.

이 모든 부분이 함께 작동해야 합니다. 이는 기계가 좋은 빔을 만드는 데 도움이 됩니다. 각 부분을 알면 문제를 더 빨리 해결할 수 있습니다. 이렇게 하면 기계가 계속 잘 작동합니다.

롤 성형 공정 단계

재료 준비

금속 코일을 준비하는 것부터 시작합니다. 이 단계는 기계가 잘 작동하고 좋은 빔을 만드는 데 도움이 됩니다. 코일을 준비하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 귀하의 작업에 적합한 코일을 선택하십시오. 언코일러에 올려 놓습니다.

2. 평탄화기를 통해 코일을 보냅니다. 이것은 금속을 직선으로 만듭니다.

3. 코일의 앞쪽 가장자리를 자릅니다. 가장자리가 깨끗하면 기계에 용지가 걸리는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 코일에 공급할 때 장력과 속도를 관찰하십시오. 이는 금속을 안전하고 안정적으로 유지합니다.

팁: 코일을 장착하기 전에 항상 녹, 찌그러짐 또는 기타 손상이 있는지 확인하십시오. 좋은 코일은 나중에 문제가 더 적다는 것을 의미합니다.

C빔에 대한 기계 설정

C빔용 롤 성형 기계 설정에는 주의가 필요합니다. 당신은 빔의 모양과 크기가 올바른 것을 원합니다. 이 체크리스트를 사용하면 다음과 같은 도움이 됩니다.

1. 기계를 어디에 놓을지 계획하세요. 충분한 공간이 있는지 확인하세요.

2. 최고의 장비를 선택하세요. 빔 크기에 맞는 기계, 언코일러, 절단 스테이션을 선택하세요.

3. 기계를 설정하고 정렬합니다. 모든 전선과 유압 부품을 점검하십시오.

4. 준비한 코일을 언코일러 위에 올려주세요.

5. C빔에 적합한 도구를 설치하십시오. 원하는 모양에 맞게 롤러 스테이션을 조정하십시오.

6. 테스트 피스를 실행합니다. 측정해서 맞는지 확인해보세요.

7. 직원들에게 단계를 가르치십시오. 모든 사람이 프로세스를 관찰하는 방법을 알고 있는지 확인하십시오.

8. 유지 관리 일정을 만드세요. 정기적인 점검으로 기계가 잘 작동하도록 유지합니다.

참고: 신중하게 설정하면 재료가 절약되고 작업 속도가 빨라집니다. 시간을 내어 줄을 서서 기계를 설정하세요.

박스빔의 기계 설정

박스 빔에는 다른 설정이 필요합니다. 닫힌 모양과 추가 굽힘을 처리하려면 기계를 변경해야 합니다. 방법은 다음과 같습니다.

• 박스 빔에 적합한 도구가 있는지 확인하십시오.

• 박스 빔의 너비와 높이에 맞게 롤러 스탠드를 조정합니다.

• 기어박스 드라이브를 점검하십시오. 부드러운 움직임을 위해 미세 조정하세요.

• 금속이 똑바로 유지되도록 진입 가이드를 정렬합니다.

• 간단한 테스트를 실행해 보세요. 첫 번째 조각의 모양과 크기를 살펴보세요.

• 필요한 경우 약간 변경하십시오. 아주 작은 변화라도 최종 빔에 영향을 미칠 수 있습니다.

첫 번째 실행 중에는 항상 프로세스를 면밀히 관찰해야 합니다. 이렇게 하면 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

스텝 빔 조정

스텝빔 조정은 올바른 모양과 크기를 얻는 데 도움이 됩니다. 이러한 변경 사항을 사용하여 각 빔을 더 좋게 만듭니다. 표는 다양한 설정으로 빔이 어떻게 변경되는지 보여줍니다.

팁: 한 번에 하나씩 설정을 변경하세요. 다른 것을 변경하기 전에 무슨 일이 일어나는지 확인하십시오. 이렇게 하면 기계가 안정적으로 유지되고 빔이 올바르게 유지됩니다.

품질 관리

품질 관리는 매번 좋은 빔을 만드는 데 도움이 됩니다. 높은 기준을 유지하기 위해 센서와 검사를 사용합니다. 표에는 일반적인 센서와 그 용도가 나와 있습니다.

완성된 빔의 길이, 너비, 두께도 측정해야 합니다. 결과를 기록하고 이를 표준과 비교하십시오. 문제가 발견되면 계속 진행하기 전에 기계를 멈추고 문제를 해결하세요.

참고: 우수한 품질 관리는 고객 만족을 유지하고 수리 비용을 절약합니다.

이제 롤 성형 공정을 처음부터 끝까지 실행하는 방법을 알게 되었습니다. 세심한 준비, 올바른 설정, 스마트한 변경, 강력한 품질 검사를 통해 최고의 빔을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 금속 프로파일을 빠르고 안정적으로 만들 수 있습니다.

빔 롤링 기계 비교

C 빔 대 박스 빔

작업에 적합한 빔을 선택해야 합니다. C빔과 박스빔은 동일하지 않습니다. 그들은 서로 다른 강점과 용도를 가지고 있습니다. 표에는 모양, 강도 및 사용 위치가 어떻게 다른지 나와 있습니다.

C빔은 더 빠르게 만들어집니다. 박스 빔은 힘든 작업에 더 강합니다. 귀하의 하중과 속도 요구에 맞는 빔을 선택하십시오.

스텝빔 개요

스텝 빔은 보관 랙을 위한 특별한 모양을 가지고 있습니다. 빔 건너편에 높은 계단이 있습니다. 이는 빔을 가볍지만 강하게 만듭니다. 스텝 빔은 창고 랙에 적합합니다. 용접된 끝단 커넥터를 사용하면 빠르게 연결할 수 있습니다. 상점, 창고, 저장 장소에서 계단 빔을 볼 수 있습니다.

팁: 빠른 설치와 일상용품에 대한 강력한 지지를 원한다면 스텝빔을 선택하세요.

BMS 롤 성형 기계 특징

BMS ROLL FORMING MACHINERY는 빔 제작에 스마트 기술을 사용합니다. 빠른 변경을 위해 CNC 자동화가 가능합니다. 이 기계를 사용하면 C, 박스 및 스텝 빔 사이를 빠르게 전환할 수 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 문제를 조기에 발견하고 높은 품질을 유지할 수 있습니다. 냉간 성형 공정을 통해 재료와 에너지가 절약되므로 비용이 절감됩니다.

안정적인 결과를 얻으려면 BMS 장비를 사용하세요. 이 기술은 바쁜 업계에서 귀하가 좋은 성과를 거두는 데 도움이 됩니다.

문제 해결 및 솔루션

수유 문제

빔 롤 성형 기계에서는 공급 문제가 많이 발생합니다. 이러한 문제로 인해 작업 속도가 느려지고 실수가 발생할 수 있습니다. 공급 트랙과 가이드 롤을 자주 확인해야 합니다. 깨끗한 트랙은 금속이 쉽게 들어갈 수 있도록 도와줍니다. 단단한 진입 가이드는 코일을 직선으로 유지합니다. 이렇게 하면 캠버나 트위스트가 중지됩니다. 가이드 롤에 손상이 있는지 살펴보십시오. 슬릿 코일이 움직이면 가이드를 조정하십시오.

• 가이드 롤이 파손되지 않았는지 확인하십시오.

• 진입 가이드를 단단하고 안전하게 유지하십시오.

• 캠버나 비틀림을 방지하려면 코일이 움직이지 않도록 하십시오.

팁: 각 교대 전에 급식 시스템을 확인하십시오. 문제를 조기에 해결하면 일이 원활하게 진행됩니다.

프로필 부정확성

가끔 빔이 잘못된 모양이나 크기로 나오는 경우가 있습니다. 롤러가 정렬되지 않았거나 설정이 잘못된 경우에 발생합니다. 분석 모델을 사용하여 금속이 어떻게 늘어나는지 알아보세요. 모델은 실수를 확인하고 수정하는 데 도움이 됩니다. 인라인 도구를 사용하면 작업하는 동안 활과 비틀림을 확인할 수 있습니다. 빔의 정확도를 높이려면 롤 간격을 즉시 변경하십시오.

참고: 오류를 빠르게 발견하려면 센서를 사용하십시오. 문제가 발견되는 즉시 롤러를 조정하십시오.

기계 걸림

기계가 걸리면 작업이 중단되고 금속이 낭비됩니다. 코일 릴이나 진입 가이드가 정렬되지 않은 경우 용지 걸림이 자주 발생합니다. 잘못된 설정과 테스트 실행 건너뛰기도 문제를 일으킵니다. 기계를 자주 청소하고 기름칠을 하십시오. 각 빔에 적합한 도구를 사용하십시오.

• 코일 릴과 진입 가이드를 정렬합니다.

• 많은 양의 빔을 만들기 전에 테스트 피스를 실행해 보십시오.

• 기계 부품을 청소하고 기름을 바르십시오.

• 각 빔 유형에 맞는 도구를 사용하십시오.

경고: 유지 관리를 건너뛰지 마십시오. 작은 수표로 큰 혼잡을 막을 수 있습니다.

전기적 오류

전기적 오류로 인해 기계가 정지되거나 안전하지 않을 수 있습니다. 전선과 제어판을 자주 확인하십시오. 느슨한 전선이나 끊어진 케이블을 찾으십시오. 오류 코드가 표시되면 제어 시스템을 재설정하십시오. 문제가 해결되지 않으면 숙련된 기술자에게 연락하십시오.

• 전선이 손상되었는지 확인하십시오.

• 느슨한 연결을 조이십시오.

• 필요한 경우 제어 시스템을 재설정하십시오.

• 해결하기 어려운 문제는 전문가에게 문의하세요.

팁: 전기 문제를 로그에 기록하십시오. 기록을 유지하면 패턴을 찾고 향후 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.

유지 관리 팁

정기 점검

빔 롤 성형 기계를 자주 확인해야 합니다. 매일, 매주, 매월 점검을 하세요. 이러한 점검은 기계를 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 기계가 잘 작동하는 데 도움이 됩니다. 아래 표를 사용하면 수행할 작업을 기억하는 데 도움이 됩니다.

팁: 모든 점검 사항을 로그북에 기록하세요. 이를 통해 문제를 조기에 발견하고 신속하게 해결할 수 있습니다.

윤활 및 청소

기계를 깨끗하게 유지하고 올바른 윤활유를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 고장이 방지되고 장비 수명이 길어집니다.

1. 제조업체가 제안하는 윤활유를 선택하십시오.

2. 정기적으로 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.

3. 마찰이나 더러움이 생기지 않도록 적당량을 사용하세요.

• 윤활은 부품이 원활하게 움직이는 데 도움이 됩니다.

• 청소는 기계를 막을 수 있는 먼지를 제거합니다.

부품 교체

기계에 파손되거나 마모된 부품이 있는지 자주 확인하십시오. 손상되었거나 오래되어 보이는 부품을 교체하십시오. 이렇게 하면 기계를 안전하게 보호하고 더 큰 문제를 막을 수 있습니다.

• 점검하는 동안 모든 부품을 살펴보십시오.

• 불량 부품은 즉시 교체하십시오.

• 귀하의 기계에 승인된 부품만 사용하십시오.

참고: 불량 부품을 신속하게 교체하면 긴 정지를 방지하는 데 도움이 됩니다.

예방적 유지보수

예방적 유지보수를 통해 대부분의 고장을 막을 수 있습니다. 정기적인 관리는 기계의 성능을 향상시키고 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 작은 변화를 발견하면 문제가 더 악화되기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.

• 정기적인 유지 관리 작업을 계획합니다.

• 직원들에게 변화를 발견하고 보고하도록 가르치십시오.

• 나중을 위해 모든 유지 관리 작업을 기록해 두십시오.

예방 관리는 기계의 신뢰성을 유지하고 생산을 계속하는 데 도움이 됩니다.

다음 작업을 수행하면 C 빔 및 박스 빔 롤 성형 기계가 잘 작동하도록 할 수 있습니다. 먼지가 쌓이지 않도록 롤러와 공급 영역을 매일 청소하십시오. 움직이는 모든 부품에 오일을 바르면 쉽게 움직일 수 있습니다. 롤러가 올바르게 설정되어 있고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 문제를 조기에 발견할 수 있도록 전문가가 장비를 살펴볼 수 있도록 계획하십시오.

장비를 잘 관리하면 장비 수명을 연장하고 안전을 유지할 수 있습니다. BMS ROLL FORMING MACHINERY는 보증, 설정 지원, 원격 서비스 등 신뢰할 수 있는 도움을 제공합니다.

또한 훈련 수업에 참여하여 더 많은 것을 배우고 업무를 더 잘 수행할 수도 있습니다.

FAQ

C 빔 또는 박스 빔 롤 성형 기계에 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

강철, 아연 도금 강철 또는 알루미늄 코일을 사용할 수 있습니다. 항상 코일의 두께와 너비를 확인하십시오. 기계는 설명서에 나열된 재료를 사용할 때 가장 잘 작동합니다.

롤 포밍 기계의 유지보수를 얼마나 자주 수행해야 합니까?

매일 기계를 점검하고 청소하십시오. 한 달에 한 번 더 큰 검사를 수행하십시오. 마모된 부품은 즉시 교체하십시오. 정기적인 관리를 통해 기계를 안전하게 보호하고 제대로 작동하도록 하세요.

기계를 시동하기 전에 어떤 안전 단계를 따라야 합니까?

• 모든 안전 덮개와 비상 정지 장치를 살펴보십시오.

• 느슨한 전선이나 파손된 부품이 있는지 확인하십시오.

• 숙련된 작업자만 기계를 사용하도록 하십시오.

제작 중에 프로필 부정확성을 어떻게 수정합니까?

최상의 결과를 얻으려면 한 번에 하나씩 설정을 변경하십시오.