긴 금속 스트립을 넣어 냉간 롤 성형기를 사용합니다. 기계는 롤러를 사용하여 실온에서 금속을 성형합니다. 이렇게 하면 매번 같은 모양을 얻을 수 있고 많은 조각을 빠르게 만들 수 있습니다.
냉간 롤 성형 기계는 실온에서 금속 스트립을 구부립니다. 이를 통해 강력하고 정확한 제품이 만들어집니다.
이 기계는 빠르게 작동합니다. 생산 속도는 프로파일의 복잡성과 재료 두께에 따라 분당 5~100m 범위로 대량 생산의 높은 효율성을 보장합니다. 그들은 단계 사이에 멈추지 않습니다.
냉간 롤 성형은 폐기물을 거의 발생시키지 않습니다. 폐기율은 1~3%에 불과하다. 이는 비용과 재료를 절약하는 데 도움이 됩니다.
냉간 압연 성형은 다양한 모양과 프로파일을 만들 수 있습니다. 강철 및 알루미늄과 같은 다양한 금속과 함께 작동합니다.
운영자는 PLC 제어 시스템을 사용하여 설정을 변경합니다. 길이, 배치 크기 및 펀칭 세부 사항을 설정할 수 있습니다. 이로 인해 생산이 더욱 유연해졌습니다.
정기적인 유지 관리를 하는 것이 중요합니다. 작업자는 오일 레벨을 확인하고 롤러를 청소해야 합니다. 이렇게 하면 기계가 잘 작동하게 됩니다.
냉간 압연 성형 기계를 구입하려면 좋은 계획이 필요합니다. 첫 번째 비용, 설치 시간, 재료가 작동할지 여부를 생각해야 합니다.
CE 및 ISO 표준을 준수하는 비상 정지 버튼, 안전 가드, 사고 예방을 위한 광전 센서 등 안전이 기계 설계에 통합되었습니다. 냉간 압연 성형 기계를 사용할 때는 규칙을 따라야 합니다.
냉간 롤 성형 기계는 실온에서 일련의 롤러 다이를 통해 금속 스트립을 점진적으로 성형하여 연속적이고 균일한 단면 프로파일을 생성합니다. 이 공정에서는 열을 사용하지 않으므로 제품이 견고하고 정확하게 유지됩니다. 높은 정확도와 안정적인 품질로 부품을 생산하는 이 기계를 신뢰할 수 있습니다. 기계는 작업에 필요한 프로파일로 금속을 구부리고 모양을 만듭니다. 이 방법을 사용하면 다양한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다. 기계는 스스로 작동하고 매번 동일한 결과를 제공하기 때문에 많은 조각을 만드는 데 적합합니다.
팁: 사용할 수 있습니다 . 강철, 알루미늄, 황동 또는 구리로 이를 통해 다양한 요구에 맞는 다양한 종류의 제품을 만들 수 있습니다. 냉간 압연 성형 기계를
롤 성형 기계는 그 기능 때문에 특별합니다. 아래 표에서 주요 사항을 확인할 수 있습니다.
특징 | 설명 |
|---|---|
두께 능력 | 강철, 알루미늄, 황동 또는 구리 시트를 최대 3mm까지 구부립니다. |
프로필 복잡성 | 롤러를 사용하여 복잡하고 정확한 프로파일을 만듭니다. |
생산 과정 | 항상 작동하며 더 많은 출력을 위해 속도를 변경할 수 있습니다. |
정밀제어 | 자동적이고 정확한 성형을 위해 컴퓨터를 사용합니다. |
공간 효율성 | 대부분의 공장 공간에 잘 맞습니다. |
비용 효율성 | 다른 방법보다 도구가 덜 필요하고 비용도 저렴합니다. |
롤 성형 기계는 툴링을 덜 사용하고 폐기물도 덜 발생하므로 비용이 절약됩니다. 롤러는 매우 정밀하게 제작되어 꼭 맞고 완벽한 모양을 얻을 수 있습니다. 기계가 많은 프로파일을 만들고 다양한 두께로 작업할 수 있으므로 유연성도 확보됩니다. 냉간 성형 공정은 제품을 강하면서도 가볍게 만들어 친환경 제조에 도움이 됩니다.
롤 성형 기계는 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 이 기계는 다양한 작업에 맞는 많은 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 용도입니다.
건축: 벽 스터드, 지붕 패널 및 강철 프레임을 만들 수 있습니다.
자동차: 차체 패널, 섀시 부품, 강력한 지지대를 만들 수 있습니다.
가전제품 제조 : 가전제품용 프레임, 패널, 브라켓 등을 제작할 수 있습니다.
HVAC 시스템: 공기 덕트, 프레임 및 덮개를 만들 수 있습니다.
롤 성형 기계를 사용하여 선반, 랙, 도어 등에 대한 프로파일을 만들 수 있습니다. 이 기계는 많은 조각을 빠르게 만들 수 있으므로 대규모 프로젝트를 완료할 수 있습니다. 강하고 정확하며 항상 동일한 금속 부품이 필요할 때 냉간 압연 성형이 사용되는 것을 볼 수 있습니다.
롤 성형 기계를 사용하여 금속 스트립을 단계별로 구부려 모양을 만듭니다. 기계는 실온에서 작동하므로 금속을 가열할 필요가 없습니다. 긴 금속 스트립을 롤 성형 기계에 공급합니다. 롤러는 각 스테이션에서 금속을 조금씩 구부립니다. 이 방법은 금속을 강하게 유지하고 매끄러운 마감을 제공합니다. 온도를 바꾸지 않고도 다양한 모양을 만들 수 있어요. 롤 성형 공정은 에너지를 절약하고 작업 공간을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
참고: 냉간 압연 성형을 하면 금속이 상온에서 구부릴수록 단단해지기 때문에 부품이 튼튼해집니다.
롤 성형 공정을 시작하면 금속이 기계를 통해 원활하게 움직입니다. 급지 가이드는 스트립을 정렬하여 첫 번째 롤러 세트에 직선으로 들어갑니다. 각 롤 성형 스테이션은 금속을 조금 더 구부립니다. 기계가 금속을 천천히 균일하게 구부리기 때문에 균열이나 파손이 보이지 않습니다. 롤 성형 기계는 강철이나 알루미늄과 같은 다양한 유형의 금속을 처리할 수 있습니다. 구멍이나 특수 기능이 필요한 경우 굽힘 단계 전이나 도중에 펀칭이나 노칭을 추가할 수 있습니다.
재료가 롤 성형 기계를 통해 흐르는 방식은 다음과 같습니다.
금속 코일을 디코일러에 로드합니다.
급지 가이드는 스트립을 첫 번째 롤러로 이동시킵니다.
레벨링 장치는 스트립을 평평하게 만듭니다.
롤 성형 스테이션은 금속을 원하는 모양으로 구부립니다.
유압 절단기는 완성된 프로파일을 올바른 길이로 절단합니다.
출구 랙은 최종 제품을 수집합니다.
기계가 각 단계를 제어하므로 치수 정확도가 향상됩니다. 롤 성형 공정을 사용하면 폐기물을 줄이면서 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
높은 정확도와 우수한 표면 조도를 제공하는 롤 포밍 기계를 신뢰할 수 있습니다. 롤 성형 공정은 엄격한 공차를 생성하므로 부품이 서로 잘 맞습니다. 특별한 도구를 추가하여 필요한 거의 모든 모양을 만들 수 있습니다. 기계는 PLC 제어 시스템을 사용하여 길이, 배치 및 펀칭 세부 사항을 설정합니다. 터치 스크린에 숫자를 입력하기만 하면 롤 포밍 기계가 나머지 작업을 수행합니다.
팁: 실온에서 냉간 가공하면 치수 정확도가 향상되고 강하고 매끄러운 마감이 가능합니다.
롤 성형을 다른 방법과 비교할 때 몇 가지 차이점이 있습니다.
롤 성형은 복잡한 형상을 만들 수 있지만 냉간 인발은 공차를 더욱 엄격하게 만듭니다.
판금 절단 및 접기 작업은 단순한 모양에 가장 적합하며 적당한 정밀도를 제공합니다.
냉간 압연 성형은 매우 우수한 공차를 제공하며 공정 중에 기능을 추가할 수 있습니다.
모든 배치에서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 롤 성형 기계는 생산 라인을 빠르게 유지하고 부품을 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
디코일러에 금속 코일을 배치하여 롤 성형 공정을 시작합니다. 디코일러는 코일을 안정적으로 유지하고 스트립을 롤 성형 기계에 공급합니다. 이 단계는 금속을 직선으로 유지하고 응력이나 정렬 불량을 방지하기 때문에 중요합니다. 디코일러를 사용하면 용지 걸림을 방지하고 작업 흐름을 원활하게 유지할 수 있습니다. 급지 가이드는 금속 스트립이 롤러에 들어가기 전에 정렬됩니다. 이 가이드는 스트립이 중앙에 유지되도록 하여 완제품의 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 매번 고품질의 제품을 만들고 싶다면 이 첫 단계에 주목해야 한다.
팁: 잘 조정된 디코일러 및 공급 가이드는 낭비를 줄이고 롤 성형 기계의 정확성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
금속이 디코일러를 떠난 후 레벨링 장치를 통과합니다. 레벨러는 스트립을 평평하게 하고 굴곡이나 곡선을 제거합니다. 성형 준비가 완료된 부드럽고 균일한 스트립을 얻을 수 있습니다. 제품에 구멍이나 슬롯이 필요한 경우 다음으로 사전 펀칭 장치를 사용하십시오. 이 장치는 금속이 롤러에 도달하기 전에 금속에 구멍이나 노치를 펀칭합니다. 제어 시스템을 사용하여 펀칭 패턴을 설정할 수 있습니다. 이 단계를 통해 시간을 절약하고 나중에 추가 작업 없이 제품에 기능을 추가할 수 있습니다.
다음은 이러한 구성 요소의 기능을 간략하게 살펴보겠습니다.
요소 | 기능 |
|---|---|
레벨러 | 원활한 공급을 위해 금속 스트립을 평평하게 만듭니다. |
사전 펀칭 장치 | 성형하기 전에 구멍이나 노치를 추가합니다. |
이러한 기능을 사용하면 유연성이 향상되고 다양한 유형의 제품을 만들 수 있습니다.
롤 성형 스테이션은 롤 성형 기계의 핵심입니다. 수평을 이루고 펀칭된 스트립을 일련의 롤러 스테이션에 공급합니다. 각 스테이션은 단계적으로 금속을 조금씩 더 구부립니다. 롤러는 스트립을 원하는 최종 프로파일로 형성합니다. 스테이션 수는 제품이 얼마나 복잡한지에 따라 다릅니다. 단순한 모양에는 몇 개의 스테이션만 필요할 수 있습니다. 굴곡이 많은 복잡한 프로파일을 만들려면 15개 이상의 스테이션이 필요할 수 있습니다.
이 프로세스에서 롤 성형 스테이션이 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
스트립은 첫 번째 스테이션에 들어가 첫 번째 굴곡을 얻습니다.
각각의 새로운 스테이션은 또 다른 굴곡이나 모양을 추가합니다.
마지막 스테이션은 프로필을 완성하여 디자인과 일치하는지 확인합니다.
각 스테이션의 롤러는 귀하의 제품에 맞게 맞춤 제작되었습니다. 정확한 모양과 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 구동 시스템이 롤러를 동시에 움직이므로 휘어짐이 없고 뒤틀림이 없습니다. 많은 제품을 빠르고 정확하게 만들 수 있습니다.
참고: 롤 성형 스테이션의 수는 부품 형상, 재료 유형, 부품 길이 및 생산량에 따라 다릅니다. 귀하의 필요에 맞게 기계를 조정할 수 있습니다.
롤 성형 기계는 제어력과 유연성을 제공합니다. 간단하거나 복잡한 제품을 만들 수 있으며, 새로운 디자인에 맞게 설정을 변경할 수도 있습니다. 롤 성형 기계는 생산 라인을 원활하게 운영하고 제품의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
각 금속 프로파일을 마무리하려면 유압 절단기를 사용합니다. 이 부품은 수력을 사용하여 금속을 원하는 길이로 절단합니다. 커터는 빠르게 작동하며 부드럽고 깨끗한 가장자리를 제공합니다. 절단할 때마다 기계를 멈출 필요는 없습니다. 유압 시스템은 강력하고 꾸준한 힘으로 블레이드를 움직입니다. 이는 생산 라인이 동일한 속도로 계속 움직이는 데 도움이 됩니다.
유압 절단기는 기계의 나머지 부분과 함께 작동합니다. 프로파일의 길이가 적당하면 커터가 한 번에 금속을 절단합니다. 사용할 때마다 동일한 결과를 얻습니다. 기계는 속도를 늦추거나 정확도를 잃지 않고 다양한 재료와 두께를 절단할 수 있습니다.
다음은 유압 절단기의 기능과 작동 속도에 대한 간단한 표입니다.
유압 절단기의 기능 | 일반적인 절삭 속도 |
|---|---|
정확성과 속도를 위해 유압력을 사용하여 금속 프로파일을 올바른 길이로 절단합니다. | 기계와 재료에 따라 분당 약 20~25미터 |
필요에 맞게 설정을 변경할 수 있습니다. 유압 절단기는 시간을 절약하고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 더 많은 완성품을 더 빨리 얻을 수 있으므로 작업 효율성이 더 높아집니다.
팁: 항상 유압 시스템에 오일이 충분하고 원활하게 움직이는지 확인하십시오. 이는 귀하의 기계가 최상의 성능을 발휘하는 데 도움이 됩니다.
작업 공간과 도구를 청소하여 준비하십시오. 깔끔한 공간은 사고를 막는 데 도움이 되고 롤 성형 기계가 잘 작동하도록 유지합니다. 바닥이 평평하고 튼튼한지 확인합니다. 이렇게 하면 흔들림이 멈추고 사물이 올바르게 정렬됩니다. 전기 및 유압 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 시작하기 전에 모든 도구를 모으십시오. 이렇게 하면 안전을 유지하고 더 나은 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다.
팁: 작업 공간을 항상 깨끗하고 깨끗하게 유지하세요. 이렇게 하면 안전을 유지하고 기계가 제대로 작동하는 데 도움이 됩니다.
설정 및 준비를 위한 체크리스트는 다음과 같습니다.
작업 공간을 청소하고 방해가 되는 모든 것을 치우십시오.
바닥이 평평하고 튼튼한지 확인하세요.
전기 및 유압 시스템을 점검하십시오.
필요한 모든 도구와 장비를 확보하십시오.
언코일러에 금속 코일을 놓습니다. 부상을 입지 않고 코일이 안전하게 유지되도록 리프팅 도구를 사용하십시오. 이 단계를 절대로 혼자 수행하지 마십시오. 매뉴얼을 읽고 교육을 이수하여 안전 규칙을 알아보세요. 자신을 보호하기 위해 안전복을 착용하세요.
언코일러에서 피드 테이블로 스트립을 안내합니다. 피드 테이블은 스트립을 고정하고 다시 스냅되는 것을 방지합니다. 진입 가이드는 시트를 직선으로 만듭니다. 피드 롤은 스트립이 얼마나 빠르고 단단하게 움직이는지를 제어합니다. 장비가 작동 중일 때는 모든 가드와 덮개를 덮어두십시오. 코일을 로드하거나 언로드할 때 모든 안전 규칙을 따르십시오.
부분 | 기능 | 유형 | 요인 |
|---|---|---|---|
언코일러 | 코일 스톡을 잡고 풀어줍니다. | 데코일러, 유압 맨드릴, 릴 | 코일 폭, ID 및 OD |
피드 테이블 | 스트립 끝을 고정하고 반동을 중지합니다. | 롤러가 있는 평면/경사형 | 반동력 |
입장안내 | 들어오는 시트를 직선으로 만듭니다. | 피라미드, 롤러 교정기 | 재료 두께 |
피드롤 | 속도와 장력을 조절합니다 | 널링, 부드러운 마찰 | 얇은 시트에 대한 높은 마찰 |
참고: 안전을 위해 항상 다른 사람과 함께 롤 포밍 기계를 사용하십시오.
금속 스트립을 롤 성형 스테이션에 공급하여 주요 작업을 시작합니다. 스트립은 각 스테이션을 통과하며 롤러는 한 번에 조금씩 구부립니다. 단계 사이에 기계를 멈추지 마십시오. 각 스테이션은 원하는 프로필을 얻을 때까지 스트립을 더 많이 형성합니다. 윤활제는 마찰을 멈추고 표면을 좋게 유지하는 데 도움이 됩니다. 교정 단계에서는 작은 실수를 수정합니다. 롤 성형기는 속도와 압력을 동일하게 유지하므로 모든 제품이 동일하게 보입니다.
아래 표는 점진적 성형 공정의 주요 단계를 보여줍니다.
단계 | 설명 |
|---|---|
풀고 먹이기 | 코일이 부드럽게 풀리므로 엉키지 않습니다. |
안내 및 입장 | 스트립은 롤 중앙에 직선으로 들어갑니다. |
평탄화 | 코일은 롤 성형 공정에서 편평해집니다. |
점진적인 형성 | 롤러는 스트립을 최종 모양으로 천천히 구부립니다. |
매끄럽게 하기 | 마찰을 멈추고 표면을 안전하게 유지합니다. |
교정 | 직선 부분의 작은 실수를 수정합니다. |
PLC 제어 시스템을 사용하여 길이, 배치 크기 및 펀칭 세부 사항을 설정합니다. 터치스크린에 숫자를 입력합니다. 그러면 롤 성형 기계가 자동으로 작동하여 매번 동일한 프로파일을 만듭니다. 모든 일이 제대로 진행되고 있는지 확인하기 위해 프로세스를 지켜보세요.
팁: 생산 중에 윤활 및 정렬을 자주 확인하십시오. 이는 롤 포밍 기계가 최상의 성능을 발휘하는 데 도움이 됩니다.
절단 및 적층은 냉간 압연 성형의 마지막 단계입니다. 이 단계에서는 긴 금속 스트립을 완성된 프로파일로 변경합니다. 기계와 제어 장치는 모든 것을 빠르고 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
프로파일이 충분히 길어지면 유압 절단기가 시작됩니다. PLC 제어 시스템은 길이를 확인하고 절단 시기를 절단기에 알려줍니다. 기계는 절단할 때마다 멈추지 않습니다. 커터는 금속을 빠르게 통과하여 부드러운 가장자리를 남깁니다. 이렇게 하면 모든 조각의 크기가 동일하고 깔끔하게 보입니다.
절단 후 프로파일은 출구 랙으로 이동합니다. 출구 랙은 나오는 각 조각을 보관합니다. 프로파일을 손으로 쌓거나 자동 스태커를 사용할 수 있습니다. 자동 스태커는 시간을 절약하고 작업을 더 쉽게 만듭니다. 작업 공간을 깔끔하게 유지하고 제품을 포장하거나 다음 작업을 준비하는 데 도움이 됩니다.
다음은 롤 성형 공정에서 절단 및 적층이 적합한 위치를 보여주는 표입니다.
단계 | 설명 |
|---|---|
풀림 | 가공을 위해 원료가 풀립니다. |
먹이주기 및 안내하기 | 재료는 롤 성형 기계로 공급되고 안내됩니다. |
롤 형성 | 재료는 일련의 롤러를 통해 원하는 프로파일로 성형됩니다. |
절단 | 성형된 제품의 정확한 길이를 얻기 위해 전단 절단이 사용됩니다. |
수집 | 완제품은 적재 및 추가 처리를 위해 수집됩니다. |
팁: PLC 터치 스크린에서 절단 길이와 배치 크기를 변경할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 크기를 빠르게 만들고 작업을 유연하게 유지할 수 있습니다.
절단기와 스태커가 제대로 작동하는지 자주 확인해야 합니다. 확인하면 용지 걸림을 방지하고 라인을 빠르게 움직이는 데 도움이 됩니다. 절단 및 적재에 기계를 사용하면 작업이 더 빨라지고 제품이 더 좋아집니다.
냉간 롤 성형은 빠르게 작동하고 시간을 절약합니다. 긴 금속 스트립을 기계에 넣습니다. 기계는 멈추지 않고 금속을 성형합니다. 이렇게 하면 많은 조각을 빠르게 만드는 데 도움이 됩니다. 단계 사이에 잠시 멈출 필요가 없습니다. 현대 기계는 분당 10~100미터까지 이동할 수 있습니다. 일부 지붕 패널용 기계는 분당 30~60피트의 속도로 작동합니다. 매시간 최대 12,000파운드를 벌 수 있습니다. 이 수치는 냉간 압연 성형이 많은 제품을 만드는 데 적합하다는 것을 보여줍니다.
추가 처리나 많은 수작업이 필요하지 않습니다. 번호를 설정하면 기계가 자동으로 작동합니다. 더 짧은 시간에 더 좋은 제품을 얻을 수 있습니다. 이는 대규모 주문을 완료하고 마감일을 맞추는 데 도움이 됩니다. 이 공정은 다양한 금속과 두께에 적용됩니다. 속도를 늦추지 않고 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
참고: 빠른 생산은 좋은 제품을 빠르게 많이 발송할 수 있음을 의미합니다. 이는 귀하의 비즈니스가 앞서가는 데 도움이 됩니다.
냉간 압연 성형을 통해 매번 동일한 품질을 얻을 수 있습니다. 기계는 롤러와 컴퓨터를 사용하여 각 조각을 정확하게 유지합니다. 모양, 두께가 동일하며 모든 제품을 찾습니다. 이는 많은 부품을 만들 때 중요합니다. 작은 실수가 나중에 문제를 일으킬 수 있습니다.
냉간 압연 성형으로 표면이 매끄럽고 깨끗해집니다. 귀하의 제품은 보기에도 좋고 작동도 잘 됩니다. 문제를 조기에 발견하기 위해 제품을 자주 확인하십시오. 이는 귀하의 표준을 높게 유지하는 데 도움이 됩니다.
다음 표는 냉간 압연 성형이 품질을 안정적으로 유지하는 방법을 보여줍니다.
측면 | 설명 |
|---|---|
정도 | 정확한 두께 및 치수 제어 |
표면 품질 | 열간압연에 비해 마감성이 우수함 |
기계적 성질 | 강화된 강도와 경도 |
검사 절차 | 결함의 조기 발견 및 수정 |
테스트 | 사양 충족을 위한 정기 점검 |
건설 및 자동차와 같은 힘든 작업에서 좋은 제품을 냉간 압연 성형할 수 있습니다.
냉간 압연 성형은 거의 모든 재료를 사용하는 데 도움이 됩니다. 금속 낭비가 거의 없습니다. 불량률은 1~3%에 불과합니다. 스탬핑과 같은 다른 방법은 15% 이상을 낭비할 수 있습니다. 이렇게 하면 비용이 절약되고 환경에도 도움이 됩니다.
냉간 압연 성형 시 금속 폐기물은 1~3%에 불과합니다.
스탬핑 작업은 15% 이상을 낭비할 수 있습니다.
무언가를 만들 때마다 돈과 자원을 절약할 수 있습니다.
필요한 길이만큼 부품을 만들 수 있습니다. 이는 각 작업에 필요한 것만 사용한다는 의미입니다. 맞춤 주문을 작성하거나 많은 양의 제품을 만들 수 있습니다. 각 코일에서 더 많은 제품을 얻습니다. 이는 귀하의 작업을 더 저렴하고 지구를 위해 더 좋게 만듭니다.
팁: 스크랩이 적다는 것은 금속과 쓰레기에 대한 지출이 줄어든다는 것을 의미합니다. 이렇게 하면 더 많은 돈을 벌 수 있습니다.
냉간 압연 성형기를 사용하면 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 이 기계는 귀하가 필요로 하는 것에 맞게 변경할 수 있습니다. 다양한 제품을 만드는데 도움이 됩니다. 단순한 모양이나 금속 하나만 고집할 필요는 없습니다. 롤 성형 공정을 통해 다양한 작업에 대한 프로파일을 설계하고 만들 수 있습니다.
냉간 압연 성형기를 사용하면 다양한 모양을 만들 수 있습니다. 롤러는 금속을 C 채널, U 채널, 오메가 프로파일 및 Z 섹션으로 구부립니다. 독특한 프로젝트를 위해 특별한 모양을 만들 수도 있습니다. 일부 모양은 다른 기계로는 단단하거나 불가능할 수도 있습니다. 기계는 금속을 천천히 구부리기 때문에 추가 도구 없이도 까다로운 디자인을 만들 수 있습니다.
팁: 롤러 설정을 변경하거나 제어 시스템을 사용하여 새 프로필로 전환할 수 있습니다. 이를 통해 새로운 주문이나 사람들이 원하는 변화를 쉽게 처리할 수 있습니다.
한 종류의 금속만 사용할 필요는 없습니다. 이 기계는 강철, 알루미늄 및 기타 합금과 함께 작동합니다. 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 이는 건물, 자동차, 가구 등을 만드는 데 도움이 됩니다. 튼튼한 건물용 철골을 만들 수 있습니다. 자동차의 가벼운 알루미늄 부품을 만들 수 있습니다. 선반과 랙에 대한 사용자 정의 프로필을 만들 수도 있습니다.
다음은 냉간 압연 성형 기계가 어떻게 다양한 작업을 수행할 수 있는지 보여주는 표입니다.
특징 | 당신을 위한 혜택 |
|---|---|
모양의 다양성 | C, U, Z, omega 및 사용자 정의 프로필 만들기 |
소재 유연성 | 철강, 알루미늄 및 기타 합금 가공 |
산업 응용 | 건설, 자동차, 가구, HVAC에 사용 |
디자인 적응성 | 새로운 모양과 크기에 맞게 롤러 조정 |
한 번에 몇 개만 만들 수도 있고 많이 만들 수도 있습니다. 이 기계를 사용하면 PLC 터치 스크린에서 길이, 배치 크기 및 펀칭 세부 정보를 설정할 수 있습니다. 설정을 빠르게 변경하고 계속 작업할 수 있습니다. 이를 통해 주문을 제 시간에 완료하고 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다.
참고: 금속을 형성하는 동안 구멍, 노치 또는 엠보싱을 추가할 수 있습니다. 이는 시간을 절약하고 추가 기계가 필요하지 않음을 의미합니다.
금속이나 모양이 변하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 냉간 롤 성형 기계는 앞서 나가기 위해 필요한 모든 것을 제공합니다. 더 많은 제품을 만들고 더 많은 고객을 도울 수 있습니다. 이러한 다용성 덕분에 작업 속도가 빨라지고 더 많은 수익을 얻을 수 있습니다.
냉간 압연 성형 기계를 사용하면 더 많은 선택과 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 다양한 작업에 필요한 물건을 만들고, 다양한 금속을 사용하고, 단단한 모양을 디자인할 수 있습니다. 이러한 유연성은 귀하의 비즈니스가 성장하고 고객을 만족시키는 데 도움이 됩니다.
냉간 롤 성형기를 사용하려면 몇 가지 중요한 사항을 생각해야 합니다. 여기에는 처음에 필요한 비용, 설정에 소요되는 시간, 사용할 수 있는 재료 등이 포함됩니다. 이러한 사항을 아는 것은 공장에 대한 현명한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
냉간 압연 성형 기계를 구입하는 데는 많은 비용이 듭니다. 기계 가격보다 더 많은 것을 생각해야 합니다. 다른 비용도 있습니다. 아래 표에는 귀하가 지불하게 될 주요 사항이 나와 있습니다.
비용 구성요소 | 설명 |
|---|---|
구매 가격 | 가격이 많이 변합니다. 작은 기계의 가격은 약 20,000달러이지만 큰 기계의 가격은 수십만 달러에 이릅니다. |
배송 및 설치 비용 | 이러한 비용은 귀하의 위치와 기계의 크기에 따라 다릅니다. 대형 기계에는 특별한 도움이 필요하며 이동 및 설치 비용이 더 많이 듭니다. |
생산 시설 개조 | 새 전선을 추가하거나 공기 시스템을 개선하는 등 건물을 수리해야 할 수도 있으며 이로 인해 비용이 추가됩니다. |
교육 및 지원 | 당신은 기계 사용법을 배워야 합니다. 회사나 다른 사람의 도움을 받을 경우 추가 비용이 발생할 수 있습니다. |
이 모든 것을 위해서는 충분한 돈을 저축해야 합니다. 특히 크거나 멋진 기계를 원하는 경우 총 비용이 높을 수 있습니다. 미리 계획을 세우면 비용에 놀라지 않을 것이며 프로젝트가 잘 진행될 것입니다.
또한 냉간 롤 성형 기계를 준비하는 데 걸리는 시간도 생각해야 합니다. 각 기계는 제품의 모양과 크기에 맞게 특별한 변경이 필요합니다. 엔지니어와 협력하여 올바른 롤러를 설계하고 기계를 설정합니다. 제품을 만들기 어려운 경우 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.
많은 작품을 만들기 전에 기계를 테스트해야 합니다. 테스트는 문제를 조기에 발견하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 도구나 기계 설정을 변경해야 할 수도 있습니다. 이 설정 시간은 기계가 제대로 작동하고 제품이 제대로 작동하는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다.
참고: 설정하는 동안 신중하게 계획하면 나중에 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 서두르지 않으면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
모든 금속이 냉간 압연 성형 기계에서 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. 일부 금속은 사용하기가 더 어렵습니다. 다음 사항을 기억해야 합니다.
고강도 강철은 더 많은 힘과 더 작은 굽힘이 필요하므로 모양을 만들기가 더 어렵습니다.
고강도 강철을 사용하면 응력이 더 심해지고 모양이 고르지 않게 되어 완제품의 품질이 떨어질 수 있습니다.
롤러와 굽힘 각도를 설정하는 방법에 따라 제품 디자인과 필요한 도구가 달라집니다.
재료를 신중하게 선택해야 합니다. 올바른 선택은 문제를 방지하고 기계가 잘 작동하도록 유지하는 데 도움이 됩니다. 큰 배치를 만들기 전에 항상 새로운 금속을 테스트하십시오.
팁: 냉간 압연 기계에 가장 적합한 금속이 무엇인지 알아보려면 공급업체에 문의하세요. 이를 통해 매번 강력하고 좋은 제품을 얻을 수 있습니다.
당신은 냉간 롤 성형 기계가 어떻게 작동하는지 배웠습니다. 금속 스트립을 정확한 모양으로 구부립니다. 이 프로세스는 빠르며 재료를 절약합니다. 매번 동일한 품질을 얻을 수 있습니다. 이 기계를 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 구입하기 전에 무엇이 필요한지 생각해 보십시오. 이 기계에 대해 아는 사람들과 이야기하십시오. 미리 계획을 세우면 장비를 잘 사용하는 데 도움이 됩니다.
강철, 알루미늄, 구리 또는 황동을 사용할 수 있습니다. 대부분의 기계는 다양한 두께와 강도로 작동합니다. 새로운 재료를 사용하기 전에 항상 기계 설명서를 확인하십시오.
롤러 세트를 변경하여 새로운 모양을 얻습니다. 일부 기계에는 빠른 교체를 위한 모듈식 롤러가 있습니다. 안전을 위해 항상 지침을 따르세요.
완성된 프로파일은 일반적으로 ±0.5mm 이내로 매우 정확합니다. PLC 시스템과 롤러는 매번 동일한 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
예, 구멍, 슬롯 또는 노치를 추가할 수 있습니다. 사전 펀칭 장치는 금속이 롤러에 들어가기 전에 이 작업을 수행합니다. 이렇게 하면 시간이 절약되고 추가 단계가 줄어듭니다.
오일을 점검하고, 롤러를 청소하고, 유압 시스템을 자주 살펴보아야 합니다. 정기적인 관리를 통해 기계가 제대로 작동하고 문제가 발생하지 않도록 하세요.
예. PLC 시스템 사용법, 금속 적재, 유지보수 등에 대한 교육이 필요합니다. 훈련은 귀하를 안전하게 보호하고 좋은 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
안전 장비를 착용하고 가드를 착용하며 잠금 단계를 사용해야 합니다. 코일을 로드하거나 유지 관리를 수행할 때는 항상 다른 사람과 협력하십시오.
속도는 기계와 사용하는 금속에 따라 다릅니다. 대부분의 기계는 분당 10~100미터를 작동합니다. 다양한 작업에 대한 속도를 변경할 수 있습니다.
