이중층 롤 성형 기계: 구매자는 어떤 공유 구성 요소를 확인해야 합니까?

이중층 롤 성형 기계를 구입하기 전에 각 프로파일에 필요한 장비를 매핑하십시오. 풀림, 공급, 구동, 성형, 차단, PLC 제어 및 적층을 별도로 확인하십시오.

두 가지 형성 수준만으로는 어떤 장치가 공유되는지, 라인이 프로필을 어떻게 변경하는지 또는 두 가지가 동시에 실행될 수 있는지 여부를 알 수 없습니다. 완성된 스택까지 각 코일을 따라가는 레이아웃과 함께 작성된 모듈 수량 및 견적된 구성에 대한 작동 순서가 필요합니다.

두 프로필을 라인 레이아웃에 매핑

동일한 치수의 레이아웃에서 두 개의 완전한 자재 경로로 시작하십시오. 도면에 Profile A와 Profile B라는 라벨을 붙인 다음 코일 로딩부터 완성된 스택을 제거하는 위치까지 각각을 따르세요. 기계 베이스 도면만으로는 라인이 플랜트에 적합한지 여부를 결정하는 연결이 제외됩니다.

스트립 너비를 완성된 커버 너비와 별도로 유지하십시오. 첫 번째는 롤에 들어가는 재료를 설명합니다. 두 번째는 형성된 패널의 적용 범위를 설명합니다. 올바른 단면이 구매하려는 코일의 불일치를 숨기지 않도록 두 가지를 모두 문의하십시오.

공장 너머로 레이아웃을 확장합니다. 코일 보관 및 적재 접근, 제어 위치, 유지 관리 접근, 만들려는 가장 긴 패널 및 스택 제거 경로를 보여줍니다. mm 또는 m 단위로 치수를 요청하고 어떤 단위가 적용되는지 확인하세요. 사용 가능한 공간에는 강철 프레임뿐만 아니라 이러한 작업 영역도 포함됩니다.

BMS는 하나의 베이스에 두 개의 프로파일 시스템과 틸트 스태커를 갖춘 Trimrib 및 골판지 해당 배열을 표시된 두 경로와 비교하십시오. 제품 이름에서 해당 연결을 채우는 대신 BMS에 인용된 버전에 대한 실제 공급, 절단 및 배출 장치를 식별하도록 요청하십시오. 용 이중층 롤 성형 기계를 설명합니다.

공유 및 독립 모듈 식별

공급업체에 견적 라인에 대한 체크리스트를 작성하도록 요청하십시오. "포함됨"은 귀하가 구매하는 품목을 알려줍니다. "독립"은 프로필에 자체 물리적 장비가 있는지 여부를 알려줍니다. "확인"은 귀하에게 여전히 필요한 운영 세부정보를 식별합니다. 장치를 포함할 수도 있고 공유할 수도 있으며, 별도의 제어 장치는 여전히 공통 모터나 유압 장치에 의존할 수 있습니다.

공급업체의 회신에는 "포함되지 않음" "공유" "전용" 및 "확인 예정"을 별도로 기재하세요. 빈 셀을 답으로 받아들이지 마십시오. BMS가 게시한 작업 흐름에서는 출구 랙과 자동 틸트 스태커가 대안입니다. 귀하의 제안에는 귀하가 받게 될 퇴원 계획의 이름과 가격이 명시되어야 합니다.

블레이드 레벨 이상에서 컷오프를 검사하십시오. 두 개의 프로파일 모양 개구부는 가위에 별도의 작동 장치가 있는지, 공통 유압 소스가 있는지 또는 연결된 절단 사이클이 있는지 여부를 결정하지 않습니다. 절단 어셈블리 레이아웃과 각 프로파일 절단 방법에 대한 공급업체의 설명을 요청하십시오. 해당 구성이 정의될 때까지 공유 차단 질문을 열어 두십시오.

별도의 하드웨어, 제어 및 서비스 경계

• 드라이브 할당. 별도의 모터가 드라이브의 한 부분을 식별합니다. 또한 기어박스, 체인 또는 기타 변속기와 선택 메커니즘을 추적합니다. 비활성 뱅크가 허용된 작동 모드에서 정지 상태로 유지되는지 물어보십시오.
• 제어 할당. 한 화면에서 다양한 프로필 레시피를 선택할 수 있습니다. 이는 얼마나 많은 모터나 가위가 존재하는지를 보여주지 않습니다. 공급업체가 각 레시피, 길이 센서 및 출력 명령을 관련 물리적 장치에 연결하도록 합니다.
• 서비스 종속성. 공유되는 경우 컨트롤러 또는 유압 소스와 같이 두 제품에 필요한 공통 부품을 나열하십시오. 어떤 예비품을 보관해야 하는지, 해당 장치의 손실이 생산 계획에 어떤 영향을 미치는지 물어보세요. 물리적 분리만으로는 안전한 유지 관리 독립성을 확보할 수 없습니다.

BMS의 더블 데크 롤 성형 기계 제품군에는 바닥 데크 라인이 포함되어 있으므로 귀하가 선택한 제품이 필요한 지붕 프로필에 맞는지 확인하십시오. 드라이브, PLC 및 스태킹 범위를 비교하기 전에 각 성형 뱅크와 컷오프 다이를 해당 지붕 패널 도면과 일치시킵니다.

작동 및 전환 순서를 확인하십시오.

출력을 계획하기 전에 허용되는 작동 모드를 확인하십시오. 한 번에 하나의 프로필만 실행할 수 있는지 또는 인용된 라인이 동시 생산을 지원하는지 물어보세요. 동시 출력이 중요한 경우 절단 및 적재를 포함한 전체 경로의 시연을 요청하십시오. 방전을 표시하지 않고 두 개의 형성 은행을 운영하는 것은 질문에 답하지 않습니다.

1. 시작 조건을 정의합니다. 각 프로파일의 재료, 패널 길이, 배치 크기 및 스택 패턴에 동의하십시오. 마지막으로 허용되는 프로필 A 패널과 나머지 코일 및 완성된 스택의 상태를 기록합니다.
2. 물질의 변화를 관찰하세요. 훈련받은 공급업체 직원에게 지정된 전환 절차를 보여주도록 하십시오. 실제 변경에 필요한 코일 교체 또는 재배치, 스트립 정리 및 스레딩 작업을 기록합니다. 이미 스레드된 프로필 B로 시작하는 데모에서는 해당 준비 시간이 제외됩니다.
3. 기계 및 제어 변경 사항을 추적합니다. 가이드 조정, 드라이브 선택, 절단 설정, 레시피 선택 및 스태커 정렬을 기록합니다. 자동으로 수행되는 변경 사항과 도구 또는 수동 조정이 필요한 변경 사항을 식별합니다. 각 작업을 수행하는 사람이 누구인지, 어떤 액세스 권한이 필요한지 물어보세요.
4. 처음 완성된 B패널을 확인해보세요. 단면적, 길이 및 표면을 합의된 도면 및 재료 요구 사항과 비교하십시오. 허용 가능한 출력이 재개되기 전에 모든 조정 및 거부된 시작 패널을 포함하십시오.
5. 반복 가능한 출력으로 완료됩니다. 프로필 B가 합의된 반복 샘플을 생성하고 이를 올바르게 쌓을 때까지 계속합니다. 경과 시간과 시작 스크랩을 기록합니다. 역방향 B-to-A 변경도 요청합니다. 두 시퀀스에 동일한 작업이 포함될 필요는 없습니다.

공급업체가 승인한 절차를 준수하십시오. 공장의 자격을 갖춘 팀은 설치 및 유지 관리를 위한 보호, 접근 및 에너지 절연 장치를 평가해야 합니다. 장비가 실행되는 동안 생산 모드 선택기를 다른 뱅크에서 작업할 수 있는 권한으로 취급하지 마십시오.

m/min 단위의 성형 속도 수치는 명시된 조건에서의 속도를 나타냅니다. 혼합 근무조가 제공하는 판매 가능한 패널 수는 알려주지 않습니다. 견적된 속도에 절단 정지 및 처리 지연이 포함되어 있는지 여부를 공급업체에 문의한 다음 이를 합의된 시도에서 측정된 최종 출력과 비교하십시오.

틸트 스태커 및 출력 경로 평가

각 프로필의 전체 출력 경로의 일부로 틸트 스태커를 평가합니다. 상단 및 하단 출구가 어떻게 도달하는지, 이동 중에 패널이 어떻게 지지되는지, 완성된 스택이 라인을 벗어나는 위치를 알아야 합니다. 조정 가능한 가이드 또는 전송 장비를 포함하여 선택한 두 프로파일 모두에 대한 출력 레이아웃 도면을 요청하십시오.

• 출구 높이 및 이동. 공급자에게 각 컷오프에서 수용 지지대까지의 경로를 보여주도록 하십시오. 프로필을 변경할 때 무엇이 ​​이동하는지, 그리고 추가 테이블이나 가이드가 필요한지 여부를 확인하세요.
• 패널 지지 및 마감. 핸들링 시연에서는 계획된 최소 및 최대 마감 길이를 사용하십시오. 원치 않는 표시나 모양 변경이 있는지 전사 간격, 접점 및 스태킹 움직임 전반에 걸쳐 패널을 검사합니다.
• 스택 패턴. 앞면이 위 또는 아래로, 랩 방향, 중첩 또는 인터리빙 요구 사항, 스택당 시트 수를 지정합니다. 명시된 단위의 관련 길이, 너비, 높이 및 질량 제한에 동의합니다.
• 전체 스택 제거. 레이아웃에 제거 방향, 취급 장비 및 작업 공간을 표시하십시오. 생산이 일시 중지되었는지, 다른 입고 위치가 사용 가능한지, 다음 스택이 어떻게 시작되는지 물어보십시오.
• 일괄 제어 및 복구. 계산, 배치 완료 및 합의된 중지/재개에 대한 공급업체 관리 시연을 요청합니다. 부분적으로 방전된 패널과 부분적으로 완료된 스택이 지정된 절차에 따라 어떻게 처리되는지 확인하십시오.

두 프로필을 함께 실행하는 것에 대한 모든 주장에는 출력 장비를 포함합니다. 하나의 수용 위치에 도달하는 두 개의 성형 경로에는 정의된 교대 순서 또는 별도의 처리가 필요할 수 있습니다. 동시 방전이 제공되는 경우 패널을 분리하고 계산하는 방법을 보여달라고 공급업체에 요청하십시오. 스태커 사진을 보고 그 배열을 추론하지 마십시오.

완성된 스택과 개별 시트를 판단합니다. 정렬, 허용 가능한 표면 상태 및 다음 작업에 필요한 스택 패턴에 동의하십시오. 더미 제거까지 시험 배치를 따르십시오. 절단기를 떠나는 패널은 처리 팀이 준비한 더미보다 더 빠른 끝점입니다.

구매 문의에서 범위 및 승인을 정의하세요.

전체 제안을 비교할 수 있도록 모든 공급업체에 동일한 입력 패키지를 보냅니다. 7개 모듈 체크리스트를 첨부하고 표시된 레이아웃에 대해 표시할 수량, 공유 연결, 제외 사항 및 옵션을 요청하세요.

• 두 그림 모두. 개정 번호, 마감된 커버 너비, 골 및 랩 세부 정보, 길이 범위 및 제품에 중요한 허용 오차를 포함하세요.
• 생산 믹스. 각 프로필에 대한 수요, 일반적인 주문 길이, 배치 크기, 교대 기간 및 제품 전환 빈도를 명시합니다.
• 실제 코일 사양. 등급, 코팅, 두께 및 스트립 폭(mm)과 코일 질량(kg 또는 t) 및 코일 내부/외부 직경(mm)을 제공합니다. 지정된 경우 MPa 단위의 상태 강도 값입니다.
• 사용 가능한 공간. 기둥, 액세스 포인트, 코일 로딩, 서비스 영역 및 스택 제거 경로를 갖춘 플랜트 레이아웃을 제공합니다. 치수 단위가 mm인지 m인지 명시합니다.
• 스태킹 패턴. 패널 방향, 중첩 또는 인터리빙, 배치 수, 의도한 스택 크기 및 스택 후 처리 방법을 정의합니다.
• 전환 기대. 코일, 가이드, 절단기 및 스태커 변경을 포함하여 빈도와 원하는 경과 시간을 지정합니다. 합의된 마지막-양호-A를 사용하여-양호-B 경계를 반복합니다.
• 전기 공급. 플랜트의 검증된 전압(V), 주파수(Hz) 및 위상 수를 제공합니다. 전체 견적 라인에 대해 연결된 부하와 필요한 유틸리티를 명시하도록 공급업체에 요청하십시오.
• 시운전 범위. 항목별 설치, 시동, 운영자 교육, 매뉴얼/교육 언어, 예비 부품 및 원격 또는 현장 지원을 요청하십시오. 책임, 여행 비용 및 시험 자료 공급을 할당합니다.

주문 전에 수락에 동의하십시오.

멕시코 공장의 경우 레이아웃을 마무리하기 전에 기계 안전 담당 직원을 참여시키십시오. NOM-004-STPS-1999는 기계 위험 평가, 작동 및 유지 관리 절차, 작업장의 보호 장치를 다룹니다. 자격을 갖춘 공장 팀에게 성형 레벨, 코일 로딩 접근 및 스태커 이동을 포함하여 제안된 배열을 평가하도록 요청하십시오.

BMS의 금속 지붕 작업장 계획 지침을 사용하여 공장 준비와 기계 가격을 분리하세요. 바닥 준비, 전원 연결, 코일 로딩 및 스택 제거 공간을 구매자 또는 공급자에게 서면으로 할당하십시오. 공급업체에 설치 및 교육을 항목별로 분류하고 도면, 모듈 할당 및 합의된 시험 조건을 구매 문서에 첨부하도록 요청하십시오.

자주 묻는 질문

두 프로필 모두에 대한 구성을 요청하세요.

완료된 모듈 할당 및 완성된 스택 시연을 사용하여 제안된 라인이 생산 믹스에 적합한지 판단하십시오. 주문하기 전에 두 프로필에서 사용되는 장치, 허용된 작동 모드 및 전체 전환 간격을 확인하십시오. 그런 다음 견적된 범위를 공장에 실제로 필요한 장비 및 처리 공간과 비교할 수 있습니다.

항목별 2개 프로필 구성 및 시험 계획은 BMS에 문의하세요. 전기 공급 및 시운전 요구 사항과 함께 도면, 생산 구성, 코일 사양, 사용 가능한 설치 공간, 적층 패턴 및 전환 기대치를 모두 보내십시오.