얇은 게이지 강철용 골판지 제조 기계: 기계 사양에 어떤 변화가 있습니까?

얇은 게이지 강철용 골판지 제조 기계에는 지정된 최소 두께, 제어된 스트립 공급, 적절한 롤 지지대 및 주문 혼합에 맞는 절단 시스템이 필요합니다. 최대 두께 등급이 높으면 라인이 가장 얇은 코일을 얼마나 잘 처리하는지에 대해 거의 알 수 없습니다.

실제로 구입할 수 있는 아연 도금 코일부터 시작해 보세요. 두께 변화, 강도 및 코팅은 성형 도구 및 마감된 주름과 일치해야 합니다. 그런 다음 제안된 라인이 적층 패널을 통해 해당 재료를 공급, 절단 및 지지하는 방법을 비교하십시오.

얇은 게이지 코일 엔벨로프 정의

코일 공급업체가 허용하는 공차를 포함하여 라인이 처리해야 하는 가장 낮은 실제 두께와 가장 높은 실제 두께를 지정합니다. 공차가 없는 공칭 두께는 합의된 기계 범위를 벗어나는 정상적인 공급의 일부를 남길 수 있습니다.

재료 및 프로필 입력 수정

• 두께 기준. 두께가 철재 베이스를 의미하는지 전체 도금 시트를 의미하는지 명시합니다. IS 277:2018의 수정안 2에 대한 BIS 지침은 기계적 특성 계산에서 코팅 기여도를 분리합니다. 인증서의 두께 기준을 확인하려면 코일 공급업체에 문의하세요. 장비 문의 시 해당 기준을 사용하십시오.
• 등급 및 코팅. 등급 인증서, 항복 강도 범위, 코팅 유형 및 코팅 질량과 두께를 연결합니다. 얇은 강철도 고강도 강철이 될 수 있습니다. 툴링은 스프링백(구부린 후 회복되는 경향)을 포함한 성형 동작을 수용해야 합니다. 더 부드러운 코일에 대한 시험은 일반 공급 장치의 성능을 확립하지 못합니다.
• 주름 및 피드 폭. 주름 도면을 첨부합니다. 고객이 요구하는 피치, 깊이, 반경, 마감 너비 및 중첩 세부정보를 표시합니다. 해당 플랫 피드 폭을 확인하려면 도구 설계자에게 문의하십시오. 코일 폭과 마감 커버 폭은 치수가 다르기 때문에 모델명이나 디코일러의 최대 폭이 해당 도면을 대체할 수 없습니다.

코일과 비교하여 게시된 모델을 확인하세요.

BMS는 0.15–0.25mm 및 500MPa 항복 강도의 아연 해당 수치를 해당 모델의 공개된 범위로 취급하십시오. 실제 등급과 두께 공차를 확인하려면 BMS에 문의하세요. 그림은 해당 범위의 모든 주름선을 설명하지 않습니다. 도금 시트용 YX18-76-760 골판지 기계를 지정합니다.

공급 및 성형 지원 지정

가장 얇은 허용 코일에 대한 피드 경로와 성형 도구를 지정하십시오. 사양에는 스트립이 디코일러에서 첫 번째 성형 패스까지 지지 및 정렬 상태를 유지하는 방법이 표시되어야 합니다.

입장 및 지불: 각 기능 식별

• 스트립 지지대 및 가이드. 입장 테이블 지원, 조정 가능한 가이드 및 지불금 제어를 요청하십시오. 시작 및 정지 중에 스트립은 제어할 수 없는 느슨함이나 과도한 당김 없이 밀에 도달해야 합니다.
• 디코일러 기능. '유압식 디코일러'가 모든 기능을 설명한다고 가정하지 마십시오. 공급업체가 맨드릴 확장, 코일 회전 및 제동 또는 루프 제어를 구별하도록 하십시오.
• 코일 맞춤 및 스레딩. 코일 질량, 내경 및 외경을 제공된 장치에 맞추십시오. 스레딩 시연과 이에 수반되는 보호 장치 및 작업자 절차를 요청하십시오.

툴링: 접촉 제어 및 성형 순서

성형 사양에는 모터 출력뿐만 아니라 반복 가능한 롤 간격 조정 및 통과 순서도 설명되어야 합니다. BlueScope의 롤 성형 게시판에서는 정렬, 재료 특성 및 스프링백이 도구 설계에 영향을 미치는 이유를 설명합니다. 얇은 피드를 사용하면 원치 않는 압착으로 인해 스트립이 늘어날 수 있습니다. 접촉이 불량하면 의도한 파동이 제대로 형성되지 않을 수 있습니다.

공급업체에게 합의된 두께와 등급 조합을 입증하도록 요구합니다. 일반 가이드에서 범용 롤러 간격이나 장력을 규정하지 마십시오. 이러한 설정은 도구 설계 및 형성되는 재료에 속합니다.

절단 및 일괄 변경 배열 비교

재료 변경 시 코일 절단은 완성된 각 패널을 길이별로 절단하는 작업과 별도로 수행됩니다. BMS는 YX18-76-760용 수동 사전 절단기를 나열하고 생산 워크플로에는 유압식 사후 절단이 포함됩니다. 업스트림 수동 절단기 자체는 자동 블랭크 공급이나 최대 라인 속도의 연속 절단을 의미하지 않습니다.

실제 배치 변경 사항 비교

공급업체에게 패널 길이, 배치당 개수, 두께 또는 코팅 변경, 프로파일 변경 등 실제 주문 혼합 정보를 제공합니다. 컨트롤의 길이 변경은 코일 변경이나 툴링 변경과 다릅니다. 어떤 설정이 저장되어 있는지, 어떤 설정이 수동 작업이 필요한지 물어보세요.

출력 처리 및 승인 조건 확인

가장 길고 가장 얇은 패널에 대한 방전 지원을 지정하십시오. 시트는 떨어뜨리거나 끌거나 모양을 잃지 않고 스택에 도달해야 합니다. 장비 배치, 운전자 위치 및 안전한 운송 절차에 동의하십시오.

• 포함된 장비. BMS는 배출 랙을 나열하고 이 모델의 옵션으로 자동 스태커를 설명합니다. 선택한 배열을 견적에 넣으세요.
• 사용 가능한 패널 범위. 배출 및 적재 배열이 단기 실행 및 번들 변경을 포함하여 패널 길이, 프로파일 및 배치 크기를 수용하는지 확인하십시오.

수락 순서에 동의

1. 시험 자료를 식별합니다. 코일 인증서, 코팅 및 측정된 두께를 기록합니다. 합의된 하한 및 상한 두께 제한과 관련 등급 조합을 포함합니다. 추적할 수 있도록 각 샘플에 라벨을 붙입니다.
2. 완성된 프로파일을 측정하고 자릅니다. 시험 전에 피치, 깊이, 너비, 길이, 직각도, 보우 및 컷엔드 왜곡에 대한 제한에 동의하십시오. 측정 도구, 지원 조건 및 샘플링 수량을 명시합니다. 다시 시작한 후를 포함하여 연속 패널을 확인하십시오.
3. 패널을 따라 스택으로 들어갑니다. 제안된 전송 및 묶음 순서 후에 전체 길이의 시트를 검사하십시오. 대표 주문 중 수락된 작품, 거부된 작품, 경과 시간 및 중지 이유를 기록합니다.

각 제안에 대해 동일한 시험 조건을 사용하여 시간당 허용 패널 또는 시간당 허용 미터를 비교합니다. 이것을 성형 속도와 별도로 유지하십시오. 승인 계획은 공급업체와 동의해야 하는 요구 사항입니다. 특정 기계가 이미 통과했다는 증거는 아닙니다.

얇은 게이지 RFQ 구축

코일, 패널 및 생산 작업에 대한 견적 요청을 작성하십시오. 각 공급업체에 요구 사항을 포함됨, 선택 사항 또는 제안된 구성 외부로 표시하도록 요청하십시오. 가격을 비교하기 전에 범위 차이가 드러납니다.

재료 및 패널 문서 첨부

• 자재인증서. 공칭 두께 및 공차 베이스 또는 코팅 두께 기준; 등급 증명서 및 강도 범위; 코팅 유형 및 질량.
• 코일 치수. 실제 공급량에 따른 코일 폭, 무게, 내경 및 외경.
• 패널 도면. 치수 공차가 있는 주름 도면; 최소 및 최대 패널 길이.

생산 및 공장 요구사항 명시

• 믹스를 주문하세요. 배치 당 조각; 예상되는 재료 및 프로필 변경; 필수 허용 출력.
• 전기 공급. 인도 공장의 실제 공급 전압, 주파수 및 위상 배열 사용 가능한 전기 용량 및 연결 요구 사항. 전체 연결 부하 일정과 캐비닛 사양을 요청하세요. 제어 전압 값은 들어오는 공급 정격이 아닙니다.
• 레이아웃 및 핸드오버. 사용 가능한 바닥 레이아웃 및 코일 처리 장비 선택된 배출 시스템; 작동 및 설정 지침, 보호, 교육 및 예비 부품.
• 샘플 코일 시험. 샘플 코일 가용성, 공급업체, 시험 수량 및 합의된 승인 확인.

일상적인 코일 공급 또는 제품 혼합이 제안된 범위를 넘어서는 경우 수정된 구성이나 명확하게 분리된 대안을 요청하십시오. 얇은 게이지 모델이 미래의 제품에도 적용될 것이라고 가정하기보다는 견적서에 해당 요구 사항을 표시하십시오.

코일 구성을 요청하고 조합을 주문하세요

코일 및 주문 조합에 대해 공급, 툴링, 절단 및 배출 배열이 입증된 라인을 선택하십시오. 최종 장비 사양에 합의된 재료 제한 및 샘플 검사를 첨부해 두십시오.

두께 허용 오차, 등급 인증서, 코팅 세부 정보, 코일 폭 및 무게, 주름 도면, 패널 길이 및 샘플 코일 가용성을 BMS에 보내십시오. 귀하의 공장에 제안된 얇은 게이지 구성 및 시험 계획을 요청하십시오.