새로운 긴 폴더에 투자할 때 유압식 서보 드라이브와 전기 서보 드라이브 중 하나를 선택하는 것은 운영 비용, 생산 속도 및 굽힘 정확도에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 올바른 옵션은 예산뿐만 아니라 생산량, 자재 요구 사항 및 정밀 목표에 따라 달라집니다.
이 가이드에서는 비교합니다 비용, 속도 및 제어라는 세 가지 중요한 요소에 걸쳐 유압 및 전기 서보 긴 폴더를 . 최종적으로는 각 기술의 장점과 한계를 더 명확하게 이해하게 되어 생산 요구 사항에 적합하고 더 나은 장기적 가치를 제공하는 기계를 선택하는 데 도움이 됩니다.
긴 폴더는 전체 길이에 걸쳐 단일 스트로크로 좁은 모양의 긴 판금 패널을 형성합니다. 적용 분야에는 지붕 후레싱, 홈통, 용마루 캡, 클래딩 트림, HVAC 덕트 및 인클로저 패널이 포함될 수 있습니다. 긴 폴더는 상대적으로 짧은 금속 부품을 구부리기 위해 펀치와 다이를 사용하여 접는 작업을 수행하는 프레스 브레이크와 다르며, 판금 부품으로 인클로저를 만들기 위해 특별히 설계된 패널 벤더와도 다릅니다.
긴 폴더의 차이점은 접이식 빔이 작동하는 방식 에 있습니다 . 일부 긴 폴더는 유압 실린더를 사용하여 굽힘 스트로크에 걸쳐 빔을 작동하는 반면, 다른 긴 폴더는 전기 서보 모터와 볼스크류를 사용하여 동일한 작업을 수행합니다. 작동 메커니즘은 이러한 기계의 다른 모든 것을 가능하게 만드는 것입니다. 따라서 두 유형을 모두 이해하는 것이 중요합니다.
긴 폴더는 HVAC 제작, 건축 클래딩, 지붕 및 후레싱 생산, 전기 인클로저 생산에 널리 사용됩니다.
유압식 긴 폴더는 펌프 스테이션을 사용하여 오일을 가압하고, 이는 굽힘 동작을 통해 접이식 빔을 회전시키는 실린더를 구동합니다. 이는 성숙하고 기계적으로 간단한 시스템이며 수십 년 동안 업계 표준으로 자리잡은 데에는 그만한 이유가 있습니다.
초기 비용 절감: 자본 지출이 우려되는 기업의 경우 일반적으로 유압 시스템이 긴 접는 기계에 대한 더 쉬운 경로입니다.
심각한 힘 출력: 유압 실린더는 톤수 증가를 허용하므로 이러한 기계는 속도보다는 톤수가 필요한 두꺼운 게이지와 긴 굴곡에 적합합니다.
입증되고 잘 알려진 기술: 유압 시스템은 다른 기계 설계에 비해 기계적으로 간단합니다. 예비 부품과 지식이 풍부한 기계공이 풍부합니다.
지속적인 고강도 사용을 위해 제작: 이 기계는 내구성이 뛰어납니다. 적절한 유지 관리를 통해 유압 폴더는 수년간의 높은 톤수 작업을 견딜 수 있습니다.
더 느린 사이클 시간: 빔이 제어 입력에 반응하려면 유압유가 시스템에 실제로 흘러야 하며, 이동 중에 시간이 누적됩니다.
열 및 유체 성능 저하: 기계를 계속 작동시키면 열이 발생하며, 이는 오일 특성에 영향을 미치고 시스템의 굽힘 변화를 유발할 수도 있습니다.
정밀한 천장: 유압 장치는 전기를 사용하여 폐쇄 루프 시스템의 정밀도를 재현하지 못할 수 있습니다.
관리 오버헤드: 오일 누출, 유출 방지 및 유체 관리는 모두 유압 시스템 작업의 일부입니다.
BMS의 자체 8M Long Folder Slitter는 현대 유압 기계가 어떻게 발전했는지 보여주는 좋은 예입니다. 유압 펌프 스테이션을 서보 구동 기계 및 Schneider PLC 제어 인터페이스와 결합하므로 구매자는 디지털 프로그래밍 및 레시피 저장을 포기하지 않고도 유압 시스템의 톤수와 내구성을 얻을 수 있습니다. '유압 대 전기'가 항상 어려운 바이너리는 아니라는 점을 상기시켜주는 유용한 정보입니다. 최고의 최신 긴 폴더 중 일부는 두 가지 접근 방식을 혼합합니다.
전기 긴 폴더는 유압 펌프와 실린더를 볼 나사 또는 정밀 기어 시스템을 구동하는 서보 모터로 대체합니다. 폐쇄 루프 디지털 제어 시스템은 빔 위치와 압력을 실시간으로 관리합니다.
더 빠른 사이클 시간: 서보 모터는 유압 오일의 가압과 관련된 시간 지연 없이 모든 신호에 즉시 반응합니다.
더 엄격한 반복성: 폐쇄 루프 모드에서 기계는 공차를 높은 수준으로 유지하는 것이 중요한 여러 작업 과정에서 굽힘 각도를 일관되게 유지합니다.
낮은 에너지 소모: 전기 모터는 움직일 때만 에너지를 사용하는 반면, 유압 펌프는 시스템 압력을 유지하기 위해 항상 작동해야 합니다.
더 깨끗하고 조용한 작업 현장: 작동유가 없기 때문에 누출이 없으며 유체 폐기 비용이 절감되고 소음 수준이 감소합니다.
장기 유지 관리 비용 감소: 씰, 호스 및 유체 변경 횟수가 줄어들면 기계를 정지해야 하는 횟수가 줄어듭니다.
더 높은 초기 투자: 전기로 작동하는 긴 폴더 프레스는 비슷한 성능의 유압 기계보다 가격이 더 높습니다.
일부 모델의 톤수 한도: 서보 전기 기술의 발전으로 차이가 크게 줄어들었지만 일부 전기 기계는 유압 기계보다 최대 톤수가 더 낮습니다.
전문 수리: 서보 구성품이 고장난 경우 유압 구성품보다 수리하는 데 더 많은 노력이 필요할 수 있지만 고장은 흔하지 않습니다.
유압식 긴 폴더는 일반적으로 침대 길이와 톤수가 유사한 전기 기계에 비해 초기 가격이 낮습니다. 그리고 이것이 주로 구매를 제약하는 요소라면 선택의 폭을 좁히는 데 도움이 될 수 있습니다. 가격은 침대 길이, 톤수, 선택한 제어 장치 유형에 따라 크게 달라지므로 특정 구성에 대한 견적을 요청하는 것이 좋습니다.
여기에서 계산이 다르게 합산되기 시작합니다. 유압 펌프 스테이션은 기계 작동 여부에 관계없이 지속적으로 작동하여 시스템 압력을 제공합니다. 전기 서보 모터는 실제로 빔의 위치를 지정할 때만 작동합니다. 1교대 작동 모드에서는 차이가 거의 눈에 띄지 않습니다. 2교대 또는 3교대 - 공과금 청구서를 보면 그 차이를 알 수 있습니다.
정기적으로 유체와 필터를 교체하고 유압 기계의 호스와 씰을 검사해야 하므로 추가 비용이 발생합니다. 전기 기계는 유지 관리 필요성이 줄어들었지만 이러한 기계의 서보에 문제가 발생하는 경우 진단을 위한 특별한 자격이 필요할 수 있습니다.
사이클 시간 차이는 기본 물리학으로 귀결됩니다. 유압 시스템은 빔이 이동하기 전에 유체에 압력을 가해야 합니다. 전기 서보 모터는 기본적으로 신호를 받는 순간 반응합니다. 교대 근무의 모든 단일 폴드에 걸쳐 이러한 지연이 곱해지면 일일 생산량의 실제 차이가 발생합니다.
작업 현장에서 이것이 의미하는 바는 다음과 같습니다.
두꺼운 재료의 단일 굽힘 구성품은 이러한 경우 사이클 시간 절약보다 유압 시스템의 톤수 이점이 더 중요하기 때문에 속도 차이가 더 좁습니다.
다중 굽힘 및 복잡한 구성 요소는 접는 작업 중에 빔 위치가 변경되는 속도가 증가하기 때문에 전기 드라이브에서 불균형적인 이점을 얻습니다.
빈번한 변경과 많은 사소한 조정이 특징인 가변 혼합 설정은 다른 생산 설정보다 전기 드라이브의 효율성이 더 크게 향상되었습니다.
귀하의 공장이 길고 복잡성이 낮은 생산 배치를 운영하는 경우 전기의 속도 이점이 극적인 수익 차이로 해석되지 않을 수 있습니다. 다양한 다중 굽힘 건축 또는 HVAC 부품을 실행하는 경우 종종 그렇습니다.
정밀도는 두 기술이 가장 명확하게 갈라지는 부분이며 엄격한 공차 작업을 수행하는 작업장에서 결정적인 요소가 되는 경우가 많습니다.
굽힘 정확도 및 반복성: 전기 시스템은 프로그래밍된 목표에 대해 빔 위치를 지속적으로 확인하는 폐쇄 루프 서보 제어를 사용합니다. 유압 시스템은 교대 과정에서 오일 온도와 압력이 변동함에 따라 약간 표류할 수 있으며, 이는 소수의 일회성 부품보다 장기간 고정밀 작동에 더 중요합니다.
CNC 통합: 전기 긴 폴더는 최신 CNC 제어 장치, 오프라인 프로그래밍 소프트웨어 및 작업 현장 데이터 수집 시스템과 더욱 원활하게 결합되는 경향이 있습니다. 더 간결하고 더 연결된 생산을 지향하는 제작자에게 이러한 통합은 실질적인 이점입니다. 즉, BMS의 Double Bending Slitter Folder(Duplex Long Folder Slitter) 와 같은 하이브리드 기계는 디지털 프로그래밍 가능성이 완전 전기 시스템에만 국한되지 않는다는 것을 보여줍니다. PLC로 제어되는 유압 기계는 동일한 시각적 레시피 기반 프로그래밍을 대부분 제공할 수 있습니다.
운전자 경험: 최신 전기 기계에는 직관적인 터치스크린 제어 장치가 장착되어 있어 새로운 운전자가 작동 방법을 익히는 데 걸리는 시간을 줄여줍니다. 유압 기계는 일반적으로 미세 조정을 위해 운전자에게 더 많은 경험이 필요하며 특히 교대를 통해 오일 온도가 변할 때 기계의 느낌에 더 많이 의존합니다.
교대조 및 작업자 간의 일관성: 작업이 여러 교대로 진행되고 여러 작업자가 참여하는 경우 전기 시스템의 일관된 성능은 유압 시스템이 허용하는 것보다 변동이 적다는 것을 의미합니다.
다음과 같은 경우 유압식 긴 폴더를 선택하세요.
더 엄격한 자본 예산: 유압식 긴 폴더는 일반적으로 비슷한 성능 수준의 전기 서보 폴더에 비해 자본 예산이 더 적습니다. 충분한 굽힘 능력을 갖춘 기계를 구매할 때 자본 비용을 최소화하는 것이 주요 관심사라면 유압 기계를 선택하는 것이 합리적입니다.
두꺼운 재료: 두껍거나 무거운 재료 시트로 작업하는 경우 굽힘력 생성 측면에서 높은 성능을 제공하는 유압 기계가 이상적인 솔루션이 될 것입니다.
높은 톤수 생산: 더 무거운 재료를 사용하여 동일한 부품을 반복적으로 생산하려는 작업장의 경우 높은 힘을 제공할 수 있는 능력으로 인해 유압식 긴 폴더가 올바른 선택이 될 것입니다.
기존 유압 전문 지식: 작업장에서 유압 장치를 사용하고 직원이 유압 장치 작동 경험이 있는 경우 기계 작동을 위한 새로운 기술을 습득할 필요가 없습니다.
다음에 대한 전기 모델을 선택하십시오.
대량 생산: 전기 서보 모터는 빠르고 반복적인 빔 모션을 가능하게 하며, 이는 사이클 시간이 제조된 부품 수를 결정하는 요소인 경우에 유용할 수 있습니다.
정밀도: 전기 모터는 매우 제어 가능하고 반복 가능한 동작을 제공하므로 건축 요소 및 정밀 패널과 같은 정밀 부품을 제조할 때 유용할 수 있습니다.
CNC 및 자동화 통합: 자동화된 제조 라인을 개발하는 경우 전기식 폴더를 제조 공정에 통합하는 것이 유압식 폴더에 비해 다소 쉽다는 것을 알게 될 것입니다.
낮은 운영 비용: 전기 서보 기계를 구입하는 데 드는 초기 비용은 더 높을 수 있지만 에너지 소비 및 유압 유지 관리 부족 측면에서 효율성은 장기적으로, 특히 다중 교대 모드로 작동할 때 비용이 적게 드는 것으로 판명될 수 있습니다.
유압식이나 전기식 모두 객관적으로 "더 나은" 것은 없습니다. 올바른 선택은 생산량, 허용 오차 요구 사항 및 예산에 따라 달라집니다. 유압식 기계는 원동력과 낮은 진입 가격을 제공합니다. 전기 기계는 속도, 정밀도 및 낮은 운영 비용을 제공합니다. 그리고 점점 더 하이브리드 기계가 구매자에게 진정한 중도 경로를 제공하고 있습니다.
옵션을 평가하고 응용 분야, 게이지 범위, 굽힘 길이, 생산량 및 공차 요구 사항의 세부 사항을 논의하고 싶다면 BMS 그룹 팀이 작업 현장에 적합한 긴 폴더를 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.
확실히 전동식 폴더는 유압식 폴더에 비해 더 정확하고 일관성이 있습니다. 일부 CNC 유압 폴더는 프로세스에서 뛰어난 정확성을 제공하지만 유압 시스템은 유체 역학, 오일 온도 변화, 씰 마모와 같은 물리적 요인에 의해 제한됩니다. 완전 전기 서보 구동 폴더는 프로세스에서 모든 유동 요소를 제거하고 포지셔닝에서 최고의 정확성과 반복성을 제공합니다.
확실히 유압식 폴더는 기계식 폴더와 서보 전기 폴더에 비해 유지 관리가 더 많이 필요합니다. 유압 시스템은 동력 전달을 위한 구성 요소, 기어 및 케이블 간의 견고한 연결보다는 압력을 받는 유체의 원리를 사용하므로 유체, 씰 보호 및 온도와 관련된 새로운 특정 작업을 생성합니다.
동시에 유압 폴더를 정기적으로 유지 관리해야 하지만 기계적 고장이 적기 때문에 전체 유지 관리 비용이 낮아집니다.
아니요, 전동식 폴더는 유압식 폴더에 비해 최대 시트 두께를 처리할 수 있는 방법이 없습니다. 서보 전기 시스템이 개발되어 정확도와 속도가 크게 향상되었지만 유압식 긴 폴더는 기계적 편향 없이 더 큰 클램핑 및 굽힘력을 생성할 수 있는 능력으로 인해 톤수 작업에 있어서 최고의 표준으로 간주됩니다.