자기 판금 브레이크와 프레스 브레이크: 어느 것이 귀하의 작업에 적합합니까?

자기 판금 브레이크와 프레스 브레이크 중에서 결정하는 경우 가장 좋은 시작점은 톤수, 제어 또는 기계 크기가 아닙니다. 만들어야 할 부분부터 시작하세요.

여러 측면이 접힌 깊은 인클로저는 6미터 지붕 후레싱과는 매우 다른 굽힘 문제를 야기합니다. 한 번 만든 프로토타입과 500번 만든 브래킷도 마찬가지다. 각각의 경우 재료는 판금일 수 있지만 기계 요구 사항은 다릅니다.

자기 브레이크는 상단 클램프 바를 제거하거나 위치를 변경할 수 있기 때문에 어색한 모양에서 더 자유롭게 움직일 수 있습니다. 프레스 브레이크는 툴링, 굽힘 형상 및 반복 생산에 대해 훨씬 더 큰 성형력과 더 큰 제어력을 제공합니다.

따라서 이를 해결하는 가장 좋은 접근 방식은 어느 것이 부품을 더 정확하고 효율적으로 만드는지 결정하는 것입니다.

자기 브레이크는 프레스 브레이크와 어떻게 다릅니까?

가장 큰 차이점은 각 기계가 시트를 잡고 구부리는 방식입니다.

전자기 금속 굽힘 기계는 전자석을 사용하여 제거 가능한 강철 클램프 바 아래에 시트를 고정합니다. 재료가 고정되면 벤딩 리프를 올리고 바 가장자리 주위로 시트를 접습니다.

자석이 풀리면 클램프 바를 들어 올릴 수 있습니다. 단순한 디자인 덕분에 부품 주위에 훨씬 더 많은 공간이 확보되었습니다.

프레스 브레이크는 다르게 작동합니다. 시트는 상부 펀치와 하부 다이 사이에 위치합니다. 전동 램이 펀치를 아래로 밀어서 재료를 다이 안으로 밀어넣고 굽힘을 만듭니다.

펀치와 다이는 금속 성형에 직접적으로 관여하기 때문에 프레스 브레이크 툴링은 완성된 굽힘에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.

복잡한 부품과 상자에는 어떤 기계가 더 좋나요?

이것이 바로 자기 브레이크가 특히 흥미로운 부분입니다.

부품은 여전히 ​​편평할 때 구부러지기 쉬울 수 있습니다. 처음 몇 번의 굴곡이 이루어진 후에 어려움이 시작됩니다. 측면이 일어서기 시작하면 다음 접기를 시도할 때 툴링이나 기계 프레임과 충돌할 수 있습니다.

자기 브레이크의 장점

클램프 바는 분리 가능하므로 부품 모양이 바뀌면서 클램핑 배열을 변경할 수 있습니다.

이는 여러 면이 접힌 깊은 상자, 트레이, 팬, 캐비닛, 채널, 전기 인클로저 및 기타 구성 요소를 만들 때 유용합니다. 분할되거나 짧은 클램프 바는 주변 측면을 깨끗하게 유지하면서 구부리는 부분만 고정할 수 있습니다.

깊은 직사각형 인클로저를 형성한다고 상상해보십시오. 세 면을 구부린 후 해당 벽은 이제 네 번째 굴곡을 둘러쌉니다. 자기 브레이크를 사용하면 더 짧은 클램프 바를 사용할 수 있으므로 기존 측면이 대형 고정 상부 빔 아래를 통과할 필요가 없습니다.

따라서 공작물 주변이 자유로워진다는 장점이 있습니다.

매번 정교한 툴링 설정을 구축하지 않고도 클램핑 배열을 변경할 수 있으므로 프로토타입 및 맞춤형 부품에 자기 브레이크를 편리하게 사용할 수도 있습니다.

프레스 브레이크는 복잡한 부품으로 무엇을 할 수 있나요?

프레스 브레이크는 상자, 채널, 반품 및 복잡한 부품도 만들 수 있습니다. 긴 직선 접기에 국한되지 않습니다.

차이점은 툴링이 필요한 간격을 생성해야 한다는 것입니다.

예를 들어, 구즈넥 펀치는 이전에 형성된 플랜지를 위한 공간을 만들 수 있습니다. 분할된 펀치는 부품을 방해할 수 있는 위치에서 제거할 수 있습니다. 특수 펀치와 다이는 훨씬 더 특이한 성형 문제를 해결할 수 있습니다.

따라서 절곡기는 매우 유연할 수 있지만 일반적으로 부품이 폐쇄될 때 굽힘 순서와 툴링에 대해 더 많은 생각이 필요합니다.

간섭이 주요 문제인 가벼운 시트 부품의 경우 자기 브레이크를 사용하면 공정이 더 간단해지는 경우가 많습니다.

두꺼운 판금을 더 잘 처리하는 기계는 무엇입니까?

이는 프레스 브레이크가 분명한 이점을 갖는 영역 중 하나입니다.

그러나 기계를 비교하기 전에 굽힘 능력이 단순히 두께 수치가 아니라는 점을 이해하는 것이 도움이 됩니다.

기계는 짧은 굴곡에서 특정 두께를 처리할 수 있지만 전체 작업 폭을 사용할 때는 더 얇은 재료가 필요합니다.

자기 브레이크 용량

자기 브레이크는 주로 판금 제조용으로 사용됩니다.

실제 용량은 구부러지는 금속의 두께, 구부러진 길이에 따라 달라집니다. 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리는 정확히 동일한 성형 조건을 요구하지 않습니다.

이것이 바로 연강 두께 등급을 취하여 다른 모든 재료에 동일하게 적용된다고 가정해서는 안 되는 이유입니다.

굽힘 길이도 같은 이유로 중요합니다. 짧은 부분을 접는 것은 침대 전체에 걸쳐 동일한 재료를 구부리는 것보다 기계에 대한 부담을 덜 줍니다.

프레스 브레이크 용량

프레스 브레이크는 훨씬 더 높은 성형력을 제공합니다.

기계에 따라 얇은 판금, 두꺼운 금속, 판재를 처리할 수 있습니다. 따라서 작업이 가벼운 제작을 넘어서기 시작하면 자연스러운 선택이 됩니다.

일반적으로 재료가 더 강해지거나 두꺼워지거나, 굽힘이 길어지거나, 툴링 설정이 더 까다로워지면 더 많은 힘이 필요합니다.

주로 라이트 시트를 벤딩하는 경우 두 기계 모두 충분한 용량을 가질 수 있습니다.

두꺼운 자재와 심한 굽힘이 일상적인 작업인 경우 절곡기를 사용하면 작업할 수 있는 공간이 훨씬 더 넓어집니다.

자기 브레이크와 프레스 브레이크 툴링은 어떻게 비교됩니까?

올바른 도구를 사용하면 두 기계 모두 더 유용해지지만 도구는 다른 작업을 수행합니다.

자기 브레이크 툴링

자기 브레이크에서 클램프 바는 주로 부품에 얼마나 쉽게 도달하고 잡을 수 있는지를 변경합니다.

전체 길이의 바는 간단한 굴곡에 적합합니다. 시트의 일부만 고정해야 하는 경우 짧거나 분할된 막대가 더 좋습니다. 홈이 있는 막대는 트레이와 팬에 도움이 되며, 좁은 막대는 좁은 채널과 좁은 간격의 굴곡을 위한 더 많은 공간을 만듭니다.

일부 기계는 특수한 모양이나 반경 클램프 바를 사용할 수도 있습니다.

중요한 점은 자기 브레이크 툴링이 주로 부품 모양에 맞춰 작업하는 데 도움이 된다는 것입니다.

프레스 브레이크 툴링

프레스 브레이크에서 펀치와 다이는 금속을 고정하는 것 이상의 역할을 합니다. 굽힘 자체를 정의하는 데 도움이 됩니다.

다른 펀치나 다이는 굽힘 반경, 사용 가능한 플랜지 간격, 재료 용량은 물론 부품의 물리적 성형 가능 여부까지 변경할 수 있습니다.

이것이 바로 프레스 브레이크가 표준 펀치, V-다이, 구즈넥 펀치, 분할 공구, 반경 공구 및 특수 목적 다이를 포함한 광범위한 공구를 사용할 수 있는 이유입니다.

이는 절곡기에 엄청난 유연성을 제공하지만 툴링이 투자의 중요한 부분이 될 수 있음을 의미하기도 합니다.

어떤 기계가 더 나은 정확성과 반복성을 제공합니까?

두 기계 모두 정확한 굽힘을 생성할 수 있지만 차이점은 반복성을 어느 정도 확보해야 하는지입니다.

자기 브레이크는 백 게이지, 각도 정지 장치, 포지셔닝 가이드 또는 풋 컨트롤을 사용하여 동일한 설정을 반복하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 프로토타입, 맞춤형 제작, 소규모 배치의 경우 이는 완벽하게 적합할 수 있습니다.

20개의 유사한 전기 상자가 필요하다고 가정해 보겠습니다. 위치와 굽힘 각도가 설정되면 모든 부품을 0부터 시작하지 않고도 일괄 작업을 진행할 수 있습니다.

그러나 프레스 브레이크는 반복성이 훨씬 더 뛰어납니다.

최신 기계는 CNC 제어, 프로그래밍 가능한 백 게이지, 다중 위치 지정 축, 저장된 굽힘 프로그램 및 자동 각도 수정을 사용할 수 있습니다. 작업이 프로그래밍되면 기계는 작업자를 동일한 위치와 굽힘 순서로 반복적으로 안내할 수 있습니다.

이는 양이 늘어나면 가치가 높아집니다. 10개의 맞춤형 부품을 만드는 경우 설정을 빠르게 변경하는 데 더 관심이 있을 수 있습니다.

1,000개의 동일한 부품을 만드는 경우 1,000번째 부품을 첫 번째 부품과 마찬가지로 일관되게 생산하는 데 훨씬 더 관심이 있습니다.

작업 길이와 부품 크기가 선택에 어떤 영향을 미칩니까?

부품이 기계에 맞지 않으면 용량은 큰 의미가 없습니다.

예를 들어, 1250B 전자기 벤딩 머신의 공개된 재료 크기는 약 1.6mm × 1250mm입니다. 해당 작업 길이는 캐비닛, 소형 패널, HVAC 구성 요소, 인클로저, 짧은 후레싱 및 기타 여러 일반 판금 부품에 적합할 수 있습니다.

이제 이를 6.2m 판금 굽힘 기계 와 비교해 보십시오 . 작업 폭이 훨씬 길어 긴 지붕 트림, 용마루 캡, 홈통 및 후레싱과 같은 품목에 적합합니다.

이는 애플리케이션 이름만으로는 충분하지 않은 이유를 보여줍니다. 두 기계 모두 판금 또는 지붕 제작에 사용할 수 있지만 실제 부품은 완전히 다를 수 있습니다.

여러 번 접기 어려운 짧은 깜박임은 자기 브레이크에서 더 쉬울 수 있습니다. 툴링이 아무리 편리하더라도 1250mm 기계에서는 수 미터에 달하는 긴 직선 후레싱을 만들 수 없습니다.

따라서 부품 치수는 속도나 제어에 대한 논의가 시작되기 전에 기계를 결정할 수 있습니다.

귀하의 생산량에 어떤 기계가 더 좋습니까?

생산량도 중요하지만 자기 브레이크가 소량 작업에만 사용된다는 일반적인 생각은 너무 단순합니다.

유연하고 변화하는 작업을 위한 자기 브레이크

자기 브레이크는 작업이 정기적으로 바뀔 때 특히 잘 작동합니다.

오늘은 캐비닛을 만들고 내일은 트레이를 만들고 그 후에 맞춤형 HVAC 구성 요소를 만들 수도 있습니다. 각 부품마다 다른 배열이 필요하지만 탈착식 클램프 바를 사용하면 상대적으로 쉽게 조정할 수 있습니다.

이는 맞춤형 제작, 프로토타입, 일회성 작업, 짧은 생산 실행 및 제품 믹스가 끊임없이 변화하는 매장에 적합합니다.

기계는 여전히 배치를 생산할 수 있습니다. 장점은 효율적으로 사용하기 위해 고도로 표준화된 생산 환경이 필요하지 않다는 것입니다.

반복 생산을 위한 프레스 브레이크

동일한 부품이 계속해서 생산될 때 프레스 브레이크의 가치는 점점 더 높아집니다.

굽힘 위치, 치수 및 각도를 이미 알고 있는 경우 해당 설정을 프로그래밍하고 재사용할 수 있는 경우가 많습니다. 백 게이지가 재료를 배치하고 툴링이 일관되게 유지되며 배치 전체에서 동일한 순서가 반복될 수 있습니다.

이는 브래킷, 성형 패널, 산업용 부품 및 기타 대량 생산 부품과 같은 작업에 이상적입니다.

자기 브레이크와 프레스 브레이크: 어느 것이 귀하의 작업에 적합합니까?

이 단계에서는 기계를 서로 비교하기보다는 실제 작업을 기준으로 판단할 수 있으므로 선택이 더 쉬워집니다.

결정을 내리는 간단한 방법은 부품을 순서대로 살펴보는 것입니다.

먼저 완성된 모습을 살펴보세요. 측면이 형성될 때 기계를 방해하기 시작하면 툴링 접근이 주요 관심사가 됩니다.

다음으로 재질, 두께, 가장 긴 굴곡을 확인합니다. 이를 통해 머신에 물리적 용량이 충분한지 여부가 결정됩니다.

그런 다음 굽힘 치수를 얼마나 엄격하게 제어해야 하는지, 그리고 생산할 것으로 예상되는 동일한 부품 수를 살펴보십시오.

마지막으로 각 기계에 필요한 전체 툴링 설정을 비교하십시오. 핵심 제품을 만들기 위해 광범위한 추가 도구가 필요한 경우 낮은 기계 가격은 덜 유용합니다.

다음과 같은 경우에 자기 판금 브레이크를 선택하십시오.

주로 가벼운 시트와 복잡한 형상으로 작업할 때는 일반적으로 자기 브레이크가 더 강력한 옵션입니다.

상자, 트레이, 채널, 캐비닛, 인클로저 및 맞춤형 구성 요소가 작업 부하의 일반적인 부분인 경우 특히 유용합니다. 이전에 형성된 측면이 기존 툴링에 방해가 되는 경우가 있으면 제거 가능한 클램프 바 시스템을 사용하여 프로세스를 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다.

또한 부품 설계가 정기적으로 변경되고 매우 높은 성형력보다 유연한 설정이 중요한 작업장에도 적합합니다.

다음과 같은 경우에 절곡기를 선택하십시오.

프레스 브레이크는 작업에 더 큰 힘, 더 긴 굽힘, 더 잘 제어된 굽힘 형상 또는 더 높은 반복성이 필요할 때 더 적합합니다.

이는 동일한 부품이 반복적으로 만들어지는 두꺼운 재료 및 생산 환경에 특히 유용합니다.

프로그래밍 가능한 위치 지정, CNC 제어, 다양한 펀치 및 다이를 통해 의미 있는 생산 시간을 절약할 수 있다면 프레스 브레이크의 추가 복잡성을 정당화하기가 훨씬 쉬워집니다.

결론

완성된 부품을 시작할 때 자석 판금 브레이크와 프레스 브레이크 중에서 선택하는 것이 훨씬 쉽습니다.

가장 큰 문제가 깊고 밀폐되어 있거나 자주 변경되는 라이트 시트 구성 요소 주위에 툴링을 하는 경우 자기 브레이크를 사용하면 훨씬 더 많은 자유를 얻을 수 있습니다.

주요 관심사가 두꺼운 재료, 긴 굽힘, 엄격하게 제어되는 형상 또는 대량의 반복 부품인 경우 일반적으로 프레스 브레이크가 더 적합합니다.

어떤 기계도 모든 상황에서 더 나은 것은 아닙니다. 더 나은 기계는 불필요한 어려움을 최소화하면서 재료, 치수, 부품 형상 및 생산 패턴을 처리하는 기계입니다.

특정 부품에 대한 벤딩 장비를 비교하는 경우 BMS에 문의하여 기계 및 툴링 요구 사항을 작업에 맞출 수 있습니다.

자주 묻는 질문

마그네틱 브레이크와 프레스 브레이크의 주요 차이점은 무엇입니까?

자기 브레이크는 전자석으로 시트를 고정하고 벤딩 리프를 사용하여 굴곡을 형성합니다. 프레스 브레이크는 전동 펀치와 다이를 사용하여 금속을 형성합니다. 자기 브레이크는 복잡한 라이트 시트 부품 주위에 더 많은 여유 공간을 제공하는 반면, 프레스 브레이크는 더 많은 힘과 더 큰 툴링 제어를 제공합니다.

자석 판금 브레이크가 두꺼운 강철을 구부릴 수 있나요?

자기 브레이크는 주로 판금 작업용으로 설계되었습니다. 구부릴 수 있는 정확한 강철 두께는 기계와 구부리는 길이에 따라 다릅니다. 두꺼운 강철이나 판이 작업량의 일반적인 부분인 경우 일반적으로 프레스 브레이크가 더 적합한 용량을 제공합니다.

프레스 브레이크로 상자를 만들 수 있나요?

예. 프레스 브레이크는 분할된 툴링, 구즈넥 펀치, 기타 적합한 펀치 및 다이를 사용하여 상자를 만들 수 있습니다. 깊은 상자는 이전에 형성된 측면이 기계를 방해할 수 있으므로 보다 주의 깊은 툴링 및 굽힘 순서 지정이 필요할 수 있습니다.

마그네틱 브레이크가 프레스 브레이크보다 더 정확합니까?

일반적으로 그렇지 않습니다. 둘 다 올바르게 설정하면 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 자기 브레이크는 소규모 배치에 대해 우수한 반복성을 제공하는 반면, CNC 프레스 브레이크는 반복 생산을 위한 고급 위치 지정 및 제어 기능을 제공합니다.

이미 프레스 브레이크가 있는 경우 마그네틱 브레이크가 필요합니까?

꼭 그런 것은 아니지만 두 가지가 서로 보완할 수 있습니다. 프레스 브레이크는 더 무겁고, 길고, 더 반복적인 작업을 처리할 수 있는 반면, 프레스 브레이크 툴링으로 인해 여유 공간 문제가 발생할 때 자기 브레이크는 어색한 경량 시트 부품을 더 쉽게 만들 수 있습니다.