록 볼트 롤링 머신과 스레드 롤링: 공정 및 제품 적합성

'락 볼트 압연 '과 ' 나사 압연 ' 이라는 용어는 서로 바꿔 쓸 수 있는 것처럼 들릴 수 있지만, 그 뒤에 있는 기계, 응용 분야 및 생산 요구 사항은 매우 다를 수 있습니다. 용어만을 기준으로 선택하면 볼트 크기, 생산량 또는 필요한 나사산 프로파일에 맞지 않는 장비를 갖게 될 수 있습니다.

이 가이드에서는 보여줍니다 락 볼트 롤링이 기존 스레드 롤링과 어떻게 다른지, 프로세스가 겹치는 부분과 각 기계가 생산하도록 설계된 것을 . 결국에는 공급업체의 카탈로그 설명뿐만 아니라 장비 사양을 평가하고 제품에 맞는 롤링 솔루션을 선택하기 위한 보다 명확한 기반을 갖게 됩니다.

스레드 롤링이 실제로 무엇인지

스레드 롤링은 냉간 성형 공정입니다. 스레드를 블랭크로 가공하기 위해 선반이나 탭을 사용하는 대신, 강화된 다이는 스레드 형태가 생성될 때까지 재료를 바깥쪽과 안쪽으로 짜내고 밀어냅니다. 금속이 벗겨지지 않습니다. 그것은 단지 다이스의 영향으로 개편되었을 뿐입니다.

실행하게 될 두 가지 일반적인 설정은 다음과 같습니다.

• 플랫 다이 롤링: 두 개의 평평한 홈이 있는 다이(하나는 고정되어 있고 하나는 이동함) 사이의 블랭크 롤입니다. 이는 길이가 짧고 직경이 작은 경우에 일반적입니다.

• 원통형(원형) 다이 롤링: 블랭크가 2개 또는 3개의 회전하는 원통형 다이 사이를 통과하므로 연속적이고 대량 생산에 적합합니다.

우선 이 기술을 가능하게 하는 것은 재료 특성의 이점입니다. 다이가 금속을 압착하고 절단하지 않기 때문에 강철의 결 패턴은 스레드에 의해 절단되지 않고 스레드의 모양을 따릅니다.

깨지지 않는 입자 흐름과 냉간 가공 공정의 가공 경화 효과의 결과적인 조합은 동일한 공칭 직경의 절단 스레드와 비교하여 압연 스레드의 향상된 피로 강도와 전단 강도를 제공합니다.

스레드 롤링은 볼트, 나사, 스터드 및 직경과 길이가 수 밀리미터에서 수 인치에 이르는 기타 패스너를 생산하는 데 사용되는 기본 기술입니다. 빠르고 안정적인 방법으로 나사산 부품을 생산해야 하는 모든 곳에서 사용됩니다.

락 볼트 롤링 기계의 차이점

앵커 볼트 또는 마찰 볼트라고도 알려진 록 볼트는 강화를 위해 암석층에 내장되도록 설계된 리브 또는 연속 나사산 표면을 가진 길쭉한 강철 막대입니다. 터널 지붕, 광산 샤프트 및 굴착 벽 구조를 지지하는 데 록 볼트의 적용을 관찰할 수 있습니다. 일반적으로 락 볼트는 하중을 전달하는 요소입니다. 하나라도 고장이 나면 보증 문제가 아니라 안전 사고를 처리해야 합니다.

기계 설계의 모든 차이점은 이 두 가지 유형의 패스너의 목적 차이로 인해 발생한다는 점에 유의해야 합니다. 일반 볼트와 달리 록 볼트는 길이가 1~6m에 달하고 직경도 더 크며 바의 전체 길이를 따라 리브나 나사산이 필요합니다.

락 볼트 롤링 기계는 패스너 스레드 롤러가 설계되지 않은 몇 가지 요구 사항을 중심으로 제작되었습니다.

• 롱바 핸들링: 성형 공정 중 휘어짐과 휘어짐을 방지하는 레일 안내 및 다중 지점 지지 시스템입니다.

• 연속 길이 성형: 바의 전체 길이에 걸쳐 리브 또는 나사산 패턴을 성형할 수 있는 롤러 및 다이 구성입니다.

• 더 무거운 작업용 롤러 및 스핀들 어셈블리: 더 큰 직경의 스톡을 처리할 수 있고 결과적으로 성형 압력이 증가합니다.

• 변형 프로파일 호환성: 생산된 대부분의 락 볼트는 전통적인 나사산 대신 철근과 유사한 리브 패턴을 특징으로 합니다.

결국 고객에게 정말로 중요한 특징은 바의 전체 길이에 걸쳐 균일한 리빙/스레딩, 롤링 후 바의 직선화 및 높은 인장 특성입니다.

일대일 비교

록 볼트 롤링 머신과 스레드 롤링 머신: 주요 차이점

프로세스 차이점

재고가 다르기 때문에 그렇습니다. 힘 분포, 다이 영역에서 소요되는 시간 및 필요한 패스 수는 스톡 크기와 직경에 따라 다릅니다. 패스너 블랭크와 같은 짧은 스톡에는 낮은 힘으로 빠른 다이 통과가 필요합니다.

락 볼트 바와 같은 긴 스톡은 더 긴 거리에 걸쳐 균일한 힘을 가해야 합니다. 따라서 락 볼트 압연이 일반적으로 다중 스탠드 또는 프로그레시브 압연 방법을 사용하여 수행되는 이유입니다.

제품 및 공차 차이

패스너 스레드 롤링은 스레드 치수(시장에 따른 ISO 및 ANSI 표준)에 관한 정밀하고 엄격한 사양을 기반으로 하며, 주요 목표는 대량 생산에서의 반복성입니다.

락 볼트 롤링은 리브 깊이와 피치와 관련하여 정밀도가 필요하지만 로드 길이에 따른 직진성과 균일한 항복 강도도 구조적 요소이기 때문에 동일하게 중요합니다.

기계 설계 및 투자 차이점

구매자의 입장에서 보면 차이가 심각해지는 부분이 바로 여기입니다. 락 볼트는 패스너 스레드 롤러보다 더 많은 자본 투자가 필요하고 더 많은 바닥 공간을 차지합니다.

일부 공급업체는 하나의 시스템에서 두 작업을 모두 수행하려고 합니다. 이는 일반적으로 라인 속도 저하, 공구 마모 가속화 또는 장기간 실행 중 품질 저하와 같은 문제를 초래합니다. 제품 포트폴리오에 두 제품이 모두 필요한 경우 두 개의 전용 기계에 대한 견적을 얻는 것이 합리적입니다.

두 프로세스가 겹치는 곳

여기에도 몇 가지 유사점이 있습니다. 보시다시피, 두 작업 모두 냉간 성형 공정 계열에 속하므로 절삭 작업에 대해 동일한 이점을 갖습니다. 즉, 연속적인 입자 흐름으로 인한 피로 저항이 더 좋고, 칩 형성으로 인한 스크랩이 없으며, 동등한 스레드를 가공하는 것과 비교하여 더 높은 사이클 시간이 있습니다.

또한 둘 다 정밀 다이 정렬에 크게 의존합니다. 이것이 각 작업의 품질의 핵심 요소입니다. 또한 두 작업 모두 입력 자료의 품질에 크게 좌우됩니다. 바의 직경이나 표면 마감에 변화가 있을 경우 제품 결함이 발생할 수 있습니다.

이는 결정에 대해 어떻게 생각해야 하는지에 대해 중요합니다. '어떤 기술이 더 나은지'가 아니라; 그것은 '어떤 기계가 부품에 맞는가'입니다. 기본 성형 원리는 동일한 공정 계열입니다. 실행은 매우 다르게 확장됩니다.

귀하의 제품 라인에 적합한 기계를 선택하는 방법

기계가 아닌 부품부터 시작하세요

단일 사양 시트를 보기 전에 다음 사항을 확인하세요.

• 바 길이 및 직경 범위: 실제로 기계에 무엇을 공급하고 있습니까?

• 적용 범위 요구 사항: 완성된 부품에 전체 길이의 스레드 또는 리브 패턴이 필요한가요, 아니면 짧은 스레드 섹션만 필요한가요?

• 하중 및 안전 요구 사항: 구조 및 광산 응용 분야는 상업용 패스너와 다른 QA 및 인증 요구 사항을 따릅니다.

생산량 및 라인 속도

작은 패스너의 대량 실행과 소량이지만 더 가치 있는 긴 막대의 실행은 완전히 다른 두 가지 비즈니스 모델을 나타냅니다. 전환에 필요한 시간과 실행당 툴링 비용은 볼륨에 따라 매우 다양한 방식으로 단위당 비용에 영향을 미치므로 속도가 항상 더 좋다는 전제에 의존하는 대신 특정 제품 포트폴리오의 수치를 더 잘 계산해야 합니다.

재료 고려 사항

록 볼트에 사용되는 강철은 인장 강도가 더 높은 경향이 있는 반면, 어떤 경우에는 그라우트 앵커에 중공 막대 스톡이 사용됩니다. 이는 표준 패스너에 사용되는 재료보다 더 제한된 범위의 재료입니다. 더 단단하거나 더 강한 재료는 도구를 더 빨리 마모시키는 경향이 있으며, 이는 두 기술에서 도구의 수명 주기 및 유지 관리에 서로 다른 영향을 미칩니다.

미래의 제품 유연성

나중에 지질공학이나 광산 제품으로 확장할 생각이 있으신가요? 장비 선택 측면에서 지금 당장 고려해 볼 가치가 있을 수 있습니다. 앞으로 성장할 전용 패스너 라인보다는 더 강력하고 유연한 장비에 투자하는 것이 합리적일 수 있습니다.

귀하의 로드맵이 패스너 또는 일반 롤 성형 제품 영역 내에 있는 경우 BMS 그룹의 기존 냉간 압연 성형 기계 범위와 더 광범위한 제품 카탈로그는 도리 및 스터드 라인에서 구조 프로파일 장비에 이르기까지 인접한 성형 요구 사항을 검토할 가치가 있습니다.

구매자가 저지르는 일반적인 실수

주요 사양 실수는 일반적으로 구매자가 압연 기계를 락 볼트 생산 공정의 일부가 아닌 독립형 장비로 평가할 때 발생합니다. 길고 견고한 록 볼트의 경우 기계는 스톡 치수, 나사산 형상, 생산량 및 필요한 완성 부품 정확도와 일치해야 합니다.

• 표준 스레드 롤링 기계가 긴 락 볼트에 적합하다고 가정하면, 기존 스레드 롤러는 더 짧은 패스너와 다양한 공작물 형상을 중심으로 설계될 수 있습니다. 긴 록 볼트 스톡에는 더 긴 작업 길이, 더 강력한 지지력, 해당 용도에 맞게 특별히 설계된 롤링 구성이 필요할 수 있습니다.

• 바의 직진성과 치수 일관성 무시: 다이는 항상 기존 공작물 형상을 따릅니다. 바가 구부러지거나 직경이 고르지 않거나 품질이 좋지 않은 경우 나사산이 정확하지 않습니다. 기계를 결정하기 전에 원재료의 직진성과 품질에 대한 공차를 설정하십시오.

• 구매 가격만으로 기계 비교: 비용만 기준으로 기계 살펴보기: 기계가 저렴하다고 생산 비용이 저렴해지는 것은 아닙니다. 롤링 속도, 스크랩 양, 공구 수명, 전력 소비, 노동 강도 및 기계 성능을 비교하여 적격한 록 볼트를 생산하십시오.

• 다이 및 툴링 전환 간과: 다양한 직경, 길이 및 록 볼트 프로파일을 생산하는 경우 생산 주기 비용이 발생합니다. 다이 교체 방법, 소요 시간, 특정 기계에서 어떤 제품을 생산할 수 있는지 알아보세요.

• 완성된 볼트를 정의하기 전에 기계 지정: 록 볼트의 실제 사양(바 직경, 볼트 길이, 나사산 길이, 나사산 형태, 재료 등급 및 출력 수량)부터 시작합니다. 압연 기계는 이러한 사양에 따라 선택해야 하며 그 반대의 경우는 불가능합니다.

마지막 단어

올바른 프로세스는 길이, 직경, 적용 범위 요구사항, 하중을 받는 동안 얼마나 많은 라이딩이 버틸 수 있는지에 따라 결정됩니다. 스레드 롤링은 표준 패스너의 속도와 부피에서 승리합니다. 바가 길고 힘이 구조적이며 직진성과 항복 강도가 나사산 정확도만큼 중요한 경우 락 볼트 롤링이 승리합니다.

귀하의 생산 라인이 도리 및 스터드 프로파일부터 구조적 롤 성형 부품에 이르기까지 더 넓은 냉간 롤 성형 공간에 있는 경우 BMS 그룹의 제품군 및 제조 배경은 살펴볼 가치가 있으며 해당 팀은 귀하가 잘못된 기계에 자본을 투자하기 전에 실제로 귀하의 부품에 맞는 성형 접근 방식을 안내해 드릴 수 있습니다.

FAQ

스레드 롤링과 록 볼트 롤링의 차이점은 무엇입니까?

나사산 압연은 패스너에 표준 나사산을 생성하는 전반적인 제조 공정인 ​​반면, 암반 볼트 압연은 광산 및 터널링 작업에서 지상 지원을 위한 나사산 압연 공정을 강력하고 구체적으로 활용하는 것입니다.

하나의 기계로 나사전조와 락볼트전조를 동시에 할 수 있나요?

그렇습니다. 견고한 단일 유압 나사 롤링 기계를 사용하여 표준 나사 롤링과 락 볼트 롤링을 모두 수행할 수 있습니다.

락 볼트 제조에 사용되는 강종은 무엇입니까?

락 볼트는 탄소강과 합금강으로 만들어지며 비용 효율성과 높은 인장 용량으로 인해 사용됩니다. 또한 용도와 환경에 따라 구조용 강철로 제작됩니다. 또한, 부식 저항성이 높기 때문에 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

냉간성형사에서 결의 흐름이 중요한 이유는 무엇입니까?

결의 흐름은 냉간 성형(압연) 스레드에서 매우 중요합니다. 그 이유는 스레드 프로파일을 따라 파손되지 않고 중단되지 않은 상태로 유지되기 때문입니다. 입자 흐름은 중단 없는 구조, 더 높은 강도, 더 나은 피로 저항을 제공하고 반복적이거나 반복적인 무거운 하중 하에서 균열이 퍼지는 것을 막기 때문에 중요합니다. 또한 표면 압축을 제공하여 패스너의 마모와 파손을 방지합니다.

일반적인 락 볼트의 길이는 얼마나 됩니까?

지하 광산 및 터널링에 사용되는 일반적인 암석 볼트의 길이는 2~3미터(6.5~10피트)입니다.