분할 세트 유형 마찰 볼트 기계: 툴링 및 전환 가이드

마찰 볼트 생산 라인을 운영하는 경우 기계 사양이 전체 내용의 일부만을 말해준다는 것을 알고 계실 것입니다. 실제 비용은 전환 중에 나타납니다. 툴링이 중단되면 새 세트가 시작되고 라인이 전체 생산으로 돌아가는 데 시간이 걸립니다. 의 경우 분할 세트 마찰 볼트 가동 중지 시간이 더욱 중요합니다.

이 가이드에서는 툴링 설정, 단계별 전환 프로세스, 생산 시간을 낭비하는 일반적인 실수, 마찰 볼트 기계를 선택하거나 업그레이드할 때 고려해야 할 사항을 안내합니다.

분할 세트 툴링이 표준 롤 성형 툴링과 다른 점

분할 세트 마찰 볼트는 단순한 형상이 아닙니다. 당신이 하는 일은 판금 조각을 가져다가 볼트의 전체 길이를 따라 테이퍼가 있는 튜브로 굴리는 것입니다. 테이퍼는 볼트가 작은 구멍에 삽입될 때 마찰을 유지하는 이유입니다.

이 작업을 위한 일반적인 도구 스택에는 다음이 포함됩니다.

• 롤 성형: 한 번에 모두가 아닌 단계별로 플랫 스트립을 튜브 모양으로 점진적으로 말리는 점진적인 일련의 롤 패스입니다.

• 슬롯 형성 및 가장자리 제어 툴링: 볼트 길이에 걸쳐 있는 열린 슬롯을 제어하고 가장자리가 잘못 겹치거나 틈이 생기지 않도록 합니다.

• 테이퍼 성형 스테이션: 맨드릴 보조 롤 또는 볼트 길이를 따라 점진적인 직경 감소를 생성하는 전용 테이퍼 패스.

• 사이징 및 교정 롤: 볼트가 성형 섹션을 떠나기 전에 완성된 외경과 진원도를 고정하는 최종 패스입니다.

• 컷오프 툴링: 성형 및 교정 단계 후에 배치되는 목표 볼트 길이에 맞는 전단 또는 다이 세트입니다.

이 툴링은 재조정 없이는 직경 크기 간에 전환할 수 없습니다. 39mm에 롤 패스를 사용하고 롤을 교체하여 이제 좋은 46mm 롤을 갖게 되는 것과는 다릅니다. 모든 롤을 함께 움직여야 합니다. 마찰 볼트는 연강이 아닌 스프링 강으로 만들어집니다. 따라서 툴링 마모는 루핑 패널과 다릅니다.

BMS가 튜브 모양 성형 툴링에 더 광범위하게 접근하는 방법을 알고 싶다면 당사의 튜브 롤 성형 기계 제품군과 팔각형 강철 튜브 롤 성형 기계가 진보적인 튜브 툴링이 어떻게 구축되고 단계화되는지에 대한 좋은 기준점이 됩니다.

단계별 전환 프로세스

전환 전 준비

볼트에 대한 작업을 수행하기 전에 기계를 잠그거나 태그아웃하십시오. 롤 성형 기계는 장력이 가해진 샤프트와 유압 장치를 통해 에너지를 저장하고 기계를 교체하는 것은 누군가가 일반적으로 손대지 않는 장소에 도달해야 하는 바로 그 순간이기 때문에 이것을 체크박스 활동으로 받아들이지 마십시오. 기계를 확보한 후 작업 사양 시트를 잡고 과거 작업에 대한 기억이 아닌 기록된 내용에 따라 대상 직경, 길이, 슬롯 너비 및 테이퍼 각도가 올바른지 확인하십시오.

다음으로, 기계 옆에 적절한 공구 세트를 준비하고 분해 작업을 시작하기 전에 사양서와 일치하는지 확인하십시오. 인접한 직경을 가진 두 개의 롤 세트가 첫눈에 거의 동일하게 보일 수 있으므로 눈과 크기로 확인하는 것보다 사양 시트에 대해 툴링의 롤 번호나 코드를 물리적으로 확인하는 것이 더 정확할 것입니다. 모든 전환 문제의 절반은 처음에 잘못된 롤 세트를 사용하고 테스트 실행이 실패한 후 단계를 바꿔야 하는 데서 발생합니다.

현재 도구 세트 제거

볼트를 무작위 순서로 느슨하게 풀기보다는 올바른 순서로 롤 스택의 장력을 푸십시오. 이것이 샤프트에 점수가 매겨지고 베어링이 어긋나게 정렬되는 방식이며, 이런 일이 발생하면 샤프트 수리 작업이 교체 자체보다 더 복잡해집니다. 롤을 꺼낼 때마다 마모, 흠집, 쌓인 부분이 있는지 재빨리 살펴보십시오. 조금만 확인하면 나중에 비용을 절약할 수 있습니다.

이제 롤이 기계에서 모두 꺼졌으므로 적절하게 보관하십시오. 깨끗하고 부식되지 않도록 보호하고 다음 롤을 꺼내는 작업자가 추측할 필요가 없도록 표시해 두십시오. 롤 직경에 따라 분류된 툴링 카트 또는 랙은 이 과정에서 많은 시간을 절약해 줍니다.

새로운 툴링 설치 및 정렬

올바른 방향으로 롤 설정을 설치합니다. 빠르게 작업하다가 롤을 거꾸로 설치하거나 고장이 나기 쉽고, 시운전에 실패한 경우에만 문제가 분명해집니다. 이전 작업과 비교하지 않고 문서를 기반으로 새 직경과 게이지 조합에 대한 샤프트 간격과 시밍을 만듭니다.

가이드 레일과 테이퍼 성형 부품을 정렬해야 하는 시기이기도 합니다. 가이드 레일의 정렬은 각 패스에 대한 스트립 진입의 안정성을 결정하며, 심지어 약간의 정렬 불량이라도 성형 중 오류가 증가하게 됩니다. 가이드 레일의 정렬 불량은 전환 후 첫 번째 실행 시 낭비가 발생하는 주요 원인이며, 세 번의 실패 시도에서 발생한 문제를 해결하는 것보다 처음에 제대로 수행하는 데 시간이 덜 걸리는 경우가 많습니다.

교정 및 시험 실행

생산 코일로 이동하기 전에 전체 길이에 걸쳐 테스트 스트립을 가져갑니다. 테스트 스트립의 처음 몇 피트뿐만 아니라 테스트 스트립을 따라 다양한 지점의 허용 오차 측면에서 튜브의 직경, 슬롯 크기, 테이퍼 및 길이를 측정합니다. 문제는 테이퍼의 편차가 일정하지 않고 일관성이 없는 경향이 있기 때문에 작품 시작 부분에서 측정한 내용에 따라 간과될 수 있다는 것입니다.

사양을 벗어난 것이 있으면 여기에서 조정합니다. 전체 코일을 실행한 후에는 아닙니다. 여러 설정을 한 번에 조정하면 어떤 특정 설정이 필요한 변경을 초래했는지 파악하기 어렵기 때문에 한 번에 하나의 매개변수를 조정한 다음 또 다른 시험판을 만들어 보십시오.

컷오프 및 길이 조정

새 볼트 길이에 맞게 전단 또는 절단 다이를 설정하고 문제가 있는 버(burr) 없이 절단이 정사각형인지 확인합니다. 깔끔한 절단은 마찰 볼트에 보이는 것보다 더 중요합니다. 버가 있거나 각진 끝은 볼트가 시추공에 삽입된 후 볼트가 안착되고 고정되는 방식에 영향을 미칠 수 있으며, 장착 문제에 대한 고객 불만은 종종 성형 공정 자체보다는 절단 품질로 거슬러 올라갑니다.

최종 승인 및 생산 시작

라인을 최고 속도로 생산하기 전에 간단한 품질 체크리스트(직경, 테이퍼, 슬롯, 길이, 절단 품질)를 검토하십시오. 약간 흔들리는 툴링 세트는 종종 단일 샘플보다 여러 조각에 걸쳐 더 명확하게 표시되기 때문에 마지막 조각보다는 시험 실행 전체에서 몇 개의 조각을 가져오는 것이 가치가 있습니다.

작업 사양에 대한 최종 설정(심 조합, 샤프트 간격 및 시험 중 조정된 사항)을 기록합니다. 이 로그는 다음 달의 전환을 오늘의 시행착오 반복에서 빠른 조회로 바꾸는 역할을 하며 대부분의 생산 현장에서 가장 잘 사용되지 않는 도구 중 하나입니다.

시간이나 품질을 희생시키는 일반적인 전환 실수

• 몇 분을 절약하기 위해 시운전을 건너뛰는 것: 이는 단 15분 만에 생산할 수 있었던 코일을 폐기하는 가장 빠른 경로입니다.

• 사양 시트를 따르는 대신 마모된 심을 재사용합니다. 심이 허용 오차를 조금만 벗어나면 전체 작업의 직경과 테이퍼에 조용히 영향을 미칩니다.

• 작업 간 툴링 보관 불량: 각 작업 후 툴링 보관이 부적절함: 부식되거나 흠집이 나거나 정렬이 잘못된 롤은 다음 전환에 시간과 예측 불가능성을 추가합니다.

• 설정을 문서화하지 않음: 이 기록이 없으면 이전에 이 특정 크기를 여러 번 실행했더라도 각 전환이 새로운 추측 게임이 됩니다.

• 테이퍼 교정을 과소평가: 게이지 사양에서 거의 벗어나는 테이퍼는 지하 표준에 맞게 작동하지 않을 수 있습니다.

• 실행 중인 스트립에 대한 툴링 경도가 일치하지 않습니다. 스프링 강은 연강보다 툴링을 더 빨리 마모시키며 이에 대해 등급이 지정되지 않은 툴링은 예상보다 빨리 조기 마모를 나타냅니다.

툴링 설계가 전환 속도에 미치는 영향

이 중 일부는 절차에 따라 결정되지만 대부분은 툴링 자체가 어떻게 설계되었는지에 달려 있습니다. 기계를 평가하거나 도구 업그레이드를 계획할 때 다음을 찾아보십시오.

• 모듈식 롤 카세트: 개별 샤프트 대신 롤이 포함된 카세트는 많은 항목 대신 단 하나의 항목만 변경되므로 전환 시간을 단축합니다.

• 퀵 릴리스 샤프트 시스템: 정렬 손실 없이 장력 변화가 더 빨라집니다.

• 크기 범위 전체에 걸쳐 표준화된 시밍: 심이 모든 직경 등급에서 동일할 수 있다면 작업자는 정확한 양을 설정하는 데 더 많은 시간을 갖게 됩니다.

• 사전 표시 또는 사전 설정된 조정 지점: 작업자가 매번 처음부터 측정하는 대신 신속하게 알려진 양호한 설정으로 돌아갈 수 있도록 하는 물리적 참조 표시입니다.

• 내마모성 공구강 및 표면 처리: 롤 재질이 향상되면 재연마 간격이 길어지고 전체적으로 전환 횟수가 줄어듭니다.

차단 및 보조 장비도 여기서 중요합니다. 잘 어울리는 전기 절단기 또는 성형 섹션 상류의 적절한 크기의 유압 디코 일러는 툴링 자체를 조정한 후 나머지 라인이 병목 현상이 되는 것을 방지합니다.

시간이 지남에 따라 빠른 전환을 유지하는 유지 관리 방식

잘 관리된 툴링은 변경 시에도 빠르게 유지됩니다. 매월 속도가 느려지지 않는 도구. 몇 가지 습관이 가장 큰 차이를 만듭니다.

• 정기 검사: 설정된 일정에 따라 마모 표면, 롤 표면 상태 및 베어링 헐거움을 검사하며, 장비에서 결함이 발생하기 시작하는 경우뿐만 아니라 검사합니다.

• 청소 및 보관 프로토콜: 작업 사이에 툴링을 보관하고 청소하여 자체적으로 문제를 일으키지 않고 다시 정렬된 서비스로 돌아갈 수 있도록 합니다.

• 재조정 및 교체 결정: 부담스러운 결정이 내려지지 않도록 작업 전에 최대 마모를 이해하십시오.

• 작업 사양과 ​​연결된 도구 재고 로그: '이 작업에 필요한 롤 세트는 무엇입니까?'라는 질문을 도구 상자에 있는 10분에서 5초로 변환합니다.

스트립 준비 장비(슬리팅 또는 길이에 맞게 절단)가 동일한 전환의 일부인 경우 동일한 원칙을 적용할 가치가 있습니다. BMS의 금속 슬리팅 기계 및 길이에 맞게 절단하는 라인 기계 페이지에서는 업스트림 준비 장비가 전체 라인 효율성에 미치는 영향을 다룹니다.

전환 효율성을 염두에 두고 기계 선택 또는 업그레이드

새로운 라인을 시장에 내놓고 있거나 기존 라인의 툴링 업그레이드를 고려하고 있다면 전환 시간이 성형 속도만큼 많은 관심을 받을 가치가 있습니다. 기계 제작업체에 물어볼 만한 몇 가지 질문:

• 실제로 실행하는 크기 등급 간의 일반적인 전환 시간은 얼마나 됩니까? 특정 직경 범위를 기준으로 실제 숫자를 요청하세요.

• 툴링은 모듈식이며, 하나의 기계가 몇 개의 크기 제품군을 지원합니까? 이를 통해 휴대해야 할 툴링의 양과 직경을 변경할 때 큰 변경 사항인지 사소한 변경 사항인지 알 수 있습니다.

• 기계와 함께 제공되는 문서와 교육은 무엇입니까? 가장 잘 설계된 전환 프로세스라도 운영자가 이를 모르면 아무 소용이 없습니다.

• 도구 교체 및 리드타임 정책은 무엇입니까? 교체할 수 없는 낡은 툴링은 예상치 못한 가동 중지 시간으로 빠르게 변합니다.

이 체크리스트에서 좋은 점수를 받은 기계는 원시 성형 속도로 비용을 지불하기 훨씬 전에 가동 중지 시간 감소로 비용을 지불하는 경향이 있습니다.

결론

전환 효율성은 유지 관리 매뉴얼에 숨겨져 있는 사소한 운영 세부 사항이 아닙니다. 이는 처리량과 볼트당 비용의 직접적인 요인입니다. 장기적으로 최고의 성능을 발휘하는 기계는 단지 서류상으로 가장 빠르게 보이는 기계가 아니라 툴링 설계와 전환 규율이 함께 작동하는 기계입니다.

자체 라인에 대한 툴링 옵션이나 전환 최적화에 대해 논의하고 싶다면 BMS 엔지니어링 팀이 귀하의 특정 크기 범위와 생산량을 안내해 드리겠습니다. 당사의 를 통해 연락 연락처 페이지 하거나 당사의 전체 롤 성형 기계를 탐색하여 적합한 것이 무엇인지 확인할 수 있습니다.

FAQ

분할 세트 마찰 볼트 기계에서 툴링 전환에 시간이 얼마나 걸리나요?

툴링 전환 기간은 두 직경 등급 간의 차이에 따라 크게 달라집니다. 직경의 작은 변화는 일반적으로 1시간 미만이 소요됩니다. 전체 직경을 변경하는 것은 상당히 긴 과정입니다.

하나의 기계로 여러 분할 세트 볼트 직경을 실행할 수 있습니까?

그렇습니다. 대부분의 분할 세트 마찰 볼트 라인은 단일 고정 롤 세트가 아닌 다양한 툴링 스택을 사용하여 특정 직경 범위를 커버하도록 제작되었습니다.

스트립 재료가 전환 절차에 영향을 줍니까?

스트립 재료는 실제 전환 프로세스보다 툴링 마모에 더 많은 영향을 미칩니다. 마찰 볼트에 사용되는 고강도 스프링강은 연강에 비해 공구 마모를 더 많이 유발합니다. 따라서 매번 전환하기 전에 툴링 상태를 확인해야 합니다.