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도리 롤 성형 기계 란 무엇입니까?

번호 검색 :0     저자 :사이트 편집기     게시: 2026-04-29      원산지 :강화 된

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도리 롤 성형 기계는 평평한 강철을 구부려서 도리라고 불리는 강한 빔으로 만듭니다. 사람들은 이 기계를 사용하여 강철 건물의 지붕과 벽을 위한 지지 부품을 만듭니다. 도리 롤 성형 기계의 작동 방식을 알면 프로젝트를 더 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다. 이러한 지식은 귀하가 건축 사업을 위한 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

주요 시사점

  • 도리 롤 성형 기계는 평평한 강철을 강한 빔으로 변경합니다. 이는 건물 프로젝트를 더 빠르고 더 좋게 만드는 데 도움이 됩니다.

  • 이러한 기계는 자동화를 사용하여 실수를 줄입니다. 또한 작업 속도를 높이고 도리의 품질을 동일하게 유지합니다.

  • 디코일러 및 펀치 프레스와 같은 이는 사람들이 프로세스를 개선하고 작업을 양호한 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 기계 부품 에 대해 아는 것이 중요합니다.

  • 이 기계는 C, Z, U, Sigma, G와 같은 다양한 도리 모양을 만들 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 다양한 작업에 맞게 신속하게 작업을 변경할 수 있습니다.

  • 도리 롤 성형 기계를 사용하면 작업자의 시간과 비용이 절약됩니다. 이는 물건을 만드는 회사에게 현명한 선택이 됩니다.

도리 롤 성형 기계의 작동 원리

도리 롤 성형 기계의 작동 원리

작동 원리

도리 롤 성형 기계를 사용하여 평평한 금속 시트를 건설용 강한 빔으로 전환합니다. 이 기계는 냉간 성형 기술을 사용합니다. 일련의 롤러를 통해 금속을 밀어냅니다. 각 롤러는 C, Z 또는 U 프로파일과 같이 원하는 모양을 얻을 때까지 시트를 조금 더 구부립니다. 기계가 전체 과정을 처리합니다. 금속을 풀어내는 작업부터 시작해 완성된 도리를 자르고 쌓는 작업으로 끝납니다. 매번 정확한 모양을 얻을 수 있습니다.

자동화를 통해 작업이 더 쉽고 안정적으로 이루어집니다. 아래 표에서 기술이 어떻게 생산을 향상시키는지 확인할 수 있습니다.

기술

생산 일관성에 미치는 영향

인적 오류에 미치는 영향

CNC 기계

정확한 설정을 위한 프로그래밍 가능한 제어

수작업 감소, 실수 감소

PLC

원활한 작동을 위한 타이밍 및 순서

빠른 수정을 위한 실시간 모니터링

자동화된 기계를 사용하면 일관된 결과를 얻고 오류가 줄어듭니다. 설정을 조정하고 실수를 확인하는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다.

팁: 자동화는 프로젝트를 더 빨리 완료하고 도리를 균일하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

생산과정

도리 롤 성형 기계를 사용할 때 단계별 프로세스를 따릅니다. 원자재에서 완제품으로 이동하는 방법은 다음과 같습니다.

  1. 재료 로드
    기계 입구에 강철 스트립을 배치합니다. 직선이고 가공 준비가 되었는지 확인하십시오.

  2. 기계 설정
    도리에 필요한 크기와 모양에 맞게 기계 설정을 조정합니다.

  3. 압연 공정
    강철 스트립이 롤러를 통해 이동합니다. 기계는 가는 대로 모양을 만듭니다. 올바른 정렬을 확인합니다.

  4. 절단 단계
    유압 절단기는 도리를 올바른 길이로 자릅니다. 매번 깨끗한 컷을 얻을 수 있습니다.

  5. 최종 점검
    완성된 도리를 검사합니다. 사용하기 전에 품질 기준을 충족하는지 확인하세요.

신속하게 도리를 생산할 수 있습니다. 대부분의 기계는 분당 10~30미터의 속도로 Z 도리를 만듭니다. 조정 가능한 C/Z 도리 롤 성형 기계는 일반적으로 분당 10~25미터로 작동합니다.

참고: 생산 속도가 빠르다는 것은 촉박한 마감일을 지키고 대량 주문을 쉽게 처리할 수 있다는 것을 의미합니다.

도리 롤 포밍 기계가 작업을 더욱 빠르고 스마트하게 만드는 데 어떻게 도움이 되는지 확인하세요. 건축 프로젝트에 강력하고 균일한 빔을 얻을 수 있습니다.

도리 롤 성형 기계의 주요 구성 요소

도리 롤 성형 기계에는 많은 중요한 부품이 있습니다. 이 부품은 평평한 강철을 강한 도리로 바꾸는 데 도움이 됩니다. 각 부분은 특별한 역할을 합니다. 이러한 부분을 알면 기계가 어떻게 잘 작동하는지 알 수 있습니다. 이는 기계가 매번 좋은 도리를 만드는 데 도움이 됩니다.

디코일러 및 레벨링 장치

첫 번째 부분은 디코일러 및 레벨링 장치입니다. 디코일러에는 큰 강철 코일이 들어 있습니다. 그러면 강철이 천천히 그리고 부드럽게 풀릴 수 있습니다. 이렇게 하면 강철이 튀거나 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 레벨링 장치는 강철을 평평하게 만듭니다. 파도나 굴곡을 제거합니다. 완벽한 도리를 만들기 위해서는 평강이 중요합니다.

다음은 디코일러 및 레벨링 장치가 작업에 어떻게 도움이 되는지 보여주는 표입니다.

디코일러 및 레벨링 장치의 역할

설명

생산라인의 안정성

디코일러는 라인을 안정적으로 유지합니다. 이는 좋은 철강 품질을 위해 중요합니다.

생산 효율성

이러한 부품은 강철이 쉽게 움직일 수 있도록 도와주므로 작업 속도가 더 빨라집니다.

자재 활용

좋은 제어는 철강 낭비가 적다는 것을 의미합니다. 당신은 당신의 재료를 더 많이 사용합니다.

최종 제품 품질

평평하고 견고한 강철은 결국 더 나은 도리를 만듭니다.

최신 디코일러 및 레벨링 장치에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

  • 디코일러는 코일을 고정하고 강철을 원활하게 배출합니다.

  • 장력 제어는 강철을 단단하고 안정적으로 유지합니다.

  • 레벨링 장치는 롤러를 사용하여 강철이 이동하기 전에 강철을 평평하게 만듭니다.

팁: 다음 단계를 진행하기 전에 강철이 평평한지 항상 확인하세요. 이는 문제가 시작되기 전에 문제를 중지하는 데 도움이 됩니다.

펀치 프레스 및 롤 포머

다음으로, 강철은 펀치 프레스 및 롤 포머로 이동합니다. 펀치 프레스는 강철에 구멍이나 슬롯을 만듭니다. 필요한 곳에 구멍을 뚫도록 기계를 설정할 수 있습니다. 롤 포머는 강철을 C, Z 또는 U 모양으로 성형합니다. 각 롤러는 원하는 모양을 얻을 때까지 강철을 조금 더 구부립니다.

이 표는 이러한 부품이 좋은 도리를 만드는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.

특징

정확성에 대한 기여

서보 펀칭 시스템

매번 올바른 위치에 구멍을 뚫습니다.

CNC 가공 롤러

매번 같은 방식으로 강철의 모양을 만듭니다.

스트레스 완화 프레임

기계가 휘거나 뒤틀리는 것을 방지합니다.

자동화된 갭핑

멈추지 않고 다양한 강철 두께에 대한 변경

이러한 시스템은 매번 동일한 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 자동화는 모든 작업에 대해 기계를 중지하거나 변경할 필요가 없음을 의미합니다. 이렇게 하면 시간이 절약되고 도리도 동일하게 유지됩니다.

절단 및 제어 시스템

성형 후 강철은 절단 및 제어 시스템으로 이동됩니다. 절단 시스템은 도리를 올바른 길이로 절단합니다. 많은 기계가 강철을 성형한 후 절단합니다. 이렇게 하면 더 깔끔한 컷과 더 나은 크기를 얻을 수 있습니다.

현대 기계는 스마트 제어 시스템을 사용하여 도움을 줍니다. 원하는 길이와 모양을 기계에 알릴 수 있습니다. 제어판에는 터치스크린이 있는 경우가 많습니다. 빠르게 설정을 변경할 수 있습니다. 센서는 프로세스를 관찰하고 업데이트를 제공합니다. 이를 통해 문제를 신속하게 찾고 계속 작업할 수 있습니다.

다음은 이러한 시스템에서 찾을 수 있는 몇 가지 사항입니다.

  • 높은 정확도를 위한 서보 구동식 펀칭 및 커팅 장치.

  • 간편한 설정을 위해 제어판을 통해 패턴 파일을 업로드했습니다.

  • 길이 오류를 작게 유지하면서 강철 위치를 측정하는 인코더입니다.

  • 안전한 사용을 위한 비상 정지 스위치 및 안전 센서.

  • 생산번호, 오류, 기계상태를 실시간으로 추적합니다.

참고: 자동화 및 실시간 확인은 실수를 조기에 수정하고 작업을 계속 진행하는 데 도움이 됩니다.

이러한 스마트 부품이 포함된 도리 롤 성형 기계를 사용하면 매번 강력하고 좋은 도리를 얻을 수 있습니다. 자동화 및 품질 검사를 통해 작업 속도를 높이고 작업에 대한 확신을 가질 수 있습니다.

도리의 종류와 기계 유연성

C, Z, U, 시그마 및 G 도리

도리 롤 성형 기계를 사용하면 다양한 유형의 도리를 생산할 수 있습니다 . 각 모양에는 건설에 있어 특별한 역할이 있습니다. 주요 프로필은 다음과 같습니다.

  • C 퍼린 : 지붕과 벽 지지용으로 사용합니다. 문자 'C'처럼 생겼으며 프레임에 잘 맞습니다.

  • Z Purlins : 이는 겹치는 조인트에 가장 적합합니다. 큰 지붕이나 철제 건물에서 흔히 볼 수 있습니다.

  • U 도리 : 가벼운 지지대와 단순한 구조를 위해 선택합니다. 바닥이 편평하고 측면이 직선입니다.

  • 시그마 퍼린(Sigma Purlins) : 이중 곡선을 가지고 있습니다. 벽이나 지붕에 추가적인 힘이 필요할 때 사용합니다.

  • G 도리 : 특별 프로젝트에서 찾을 수 있습니다. 맞춤형 요구 사항에 맞는 고유한 모양을 제공합니다.

도리 유형

일반적인 사용

강도 수준

C

지붕, 벽 프레임

중간

Z

큰 지붕, 겹침

높은

U

가벼운 지원

낮은

시그마

튼튼한 벽, 지붕

매우 높음

G

맞춤 프로젝트

변하기 쉬운

팁: 프로젝트에 적합한 도리 모양을 선택하세요. 이는 건물을 튼튼하고 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

자동 크기 변경 및 프로필 전환

최신 기계는 더 많은 제어력과 속도를 제공합니다. 오랫동안 중단하지 않고 C, Z, U, Sigma 및 G 프로필 간에 전환할 수 있습니다. 기계는 내부의 롤러와 도구를 조정합니다. 버튼을 누르면 기계가 새로운 크기나 모양으로 변경됩니다. 이를 통해 시간을 절약하고 맞춤형 주문을 쉽게 처리할 수 있습니다.

한 교대로 다양한 규모의 작업을 실행할 수 있습니다. 기기는 사용자의 설정을 기억하고 빠르게 변경합니다. 도구를 수동으로 변경할 필요가 없습니다. 이러한 유연성은 촉박한 마감 기한을 준수하고 다양한 유형의 도리를 생산하는 데 도움이 됩니다.

참고: 자동 전환으로 인해 생산 라인이 더 빠르고 효율적으로 됩니다. 더 많은 프로젝트를 수행하고 매번 고품질 도리를 납품할 수 있습니다.

도리 롤 성형 기계가 다양한 모양과 크기를 만드는 데 어떻게 도움이 되는지 확인하세요. 모든 작업에 대해 강력한 빔을 확보하고 현대 기술을 통해 더욱 스마트하게 일할 수 있습니다.

도리 롤 성형 기계의 장점

효율성과 정밀도

도리 롤 성형 기계를 사용하면 큰 이점을 얻을 수 있습니다 . 자동화를 통해 작업 속도가 빨라지고 각 도리를 동일하게 유지합니다. 이 기계는 분당 최대 25미터의 속도로 강철을 빠르게 성형합니다. 강철을 용접하거나 가열할 필요가 없습니다. 이 기계는 평평한 강철을 즉시 사용할 수 있는 강력한 빔으로 변환합니다. 손으로 작업하는 시간을 줄이고 중요한 작업에 더 많은 시간을 할애합니다. 기계가 작동하는 동안 품질 검사가 이루어지므로 실수를 조기에 발견할 수 있습니다.

  • 자동화된 생산은 손으로 많은 일을 할 필요가 없음을 의미합니다.

  • 속도가 빠르면 작업을 더 빨리 완료할 수 있습니다.

  • 균일한 모양으로 인해 모든 도리가 제대로 맞는지 확인할 수 있습니다.

팁: 자동화된 기계는 작업을 제 시간에 완료하고 도리를 동일하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

비용 효율성과 품질

도리 롤 성형 기계를 사용하면 비용을 절약하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 이 기계는 강철을 덜 사용하고 폐기물도 적게 만듭니다. 기계를 작동하려면 더 적은 수의 사람이 필요합니다. 기계가 성형 전후에 강철을 검사하기 때문에 품질이 높게 유지됩니다. 더 오래 지속되고 쉽게 부러지지 않는 강력한 도리를 얻을 수 있습니다.

측면

비용절감 기여

간소화된 생산

시간을 절약하고 더 많은 도리를 만듭니다.

효율성 증가

기계 가동 비용을 절감합니다.

인건비 절감

더 적은 수의 작업자가 필요합니다.

고품질 생산

강한 도리를 사용하면 폐기물이 줄어듭니다.

자동화 및 유연성

새로운 작업에 맞춰 기계가 빠르게 변화합니다.

참고: C 퍼린은 작은 건물에서 강철을 덜 사용합니다. Z 퍼린은 무게를 더 잘 분산시키므로 더 적은 수의 빔이 필요합니다.

설계 유연성 및 자동화

하나의 기계로 다양한 모양과 크기를 만들 수 있습니다. 스페이서를 변경하여 너비와 두께를 조정합니다. 구멍을 뚫고 싶은 위치를 설정합니다. 기계는 성형 전이나 후에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 새로운 기계는 디지털 제어 장치와 서보 모터를 사용합니다. 바코드나 QR 코드로 설정을 로드합니다. 레이저와 카메라는 기계가 작동하는 동안 실수를 확인합니다. 에너지 절약형 드라이브는 전력을 덜 사용하고 장비의 원활한 작동을 유지합니다.

  • 너비와 두께를 변경할 수 있습니다.

  • 구멍을 뚫을 위치를 선택할 수 있습니다.

  • 새로운 모양으로 빠르게 전환할 수 있습니다.

  • 기계는 작동하면서 실수를 확인합니다.

팁: 스마트 기계는 맞춤 주문을 하고 작업을 빠르고 쉽게 유지하는 데 도움이 됩니다.

도리 롤 성형 기계가 작업을 어떻게 향상시키는지 확인하세요. 더 적은 노력으로 빠르고 정확하며 유연한 생산이 가능합니다.

시장 동향 및 업계 비교

수요 동인 및 자동화

건설산업은 빠르게 변화하고 있습니다. 건축업자들은 이제 조립식 건축과 태양광 프로젝트를 더 많이 사용합니다. 이러한 프로젝트에는 강하고 가벼운 강철 부품이 필요합니다. 도리 롤 성형 기계는 이러한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 도시가 성장하고 새로운 도로와 다리가 건설됩니다. 정부는 대규모 프로젝트에 돈을 지출합니다. 이는 더 많은 강철 도리(steel purlin)가 필요하다는 것을 의미합니다.

다음은 시장을 주도하는 요소를 보여주는 표입니다.

시장 동인

설명

건설부문 확대

더 많은 도시와 건물에는 더 빠르고 더 나은 건설 방법이 필요합니다.

인프라를 촉진하는 정부 이니셔티브

공공사업에 대한 대규모 투자는 철강부품업체에 새로운 기회를 제공한다.

비용 효율적이고 가벼운 솔루션에 대한 수요

건축업자는 운반 및 설치가 쉬운 강력한 자재를 원합니다.

자동화의 기술 발전

새로운 기계는 더 빠르게 작동하고 실수가 적으므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

자동화가 점점 일반화되고 있습니다. 스마트 기계는 센서와 디지털 제어 장치를 사용합니다. 이러한 기능을 사용하면 작업 속도를 높이고 비용을 절약할 수 있습니다. 자동화를 통해 더 적은 인력으로 더 많은 도리를 만들 수 있습니다. 생산 과정을 지켜보고 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.

도리 롤 성형기 대 빔 롤 성형기

도리 롤 성형 기계가 빔 롤 성형 기계와 두 기계 모두 강철을 성형하지만 서로 다른 작업을 수행합니다. 도리 롤 성형 기계는 C, Z, U, Sigma 및 G 도리를 만듭니다. 지붕과 벽 지지용으로 사용합니다. 모양과 크기를 빠르게 변경할 수 있습니다. 이를 통해 프로젝트에 대한 더 많은 선택권을 얻을 수 있습니다. 어떻게 다른지 궁금할 것입니다 .

빔 롤 포머는 무거운 I빔이나 H빔을 만듭니다. 이 들보는 건물의 주요 부분을 지탱합니다. 빔 롤 포머는 더 두꺼운 강철을 사용하므로 더 많은 전력이 필요합니다. 모양이 쉽게 변하지 않습니다. 무거운 하중을 운반하는 견고한 부품이 필요할 때 사용합니다.

다음은 빠른 비교입니다.

특징

도리 롤 성형 기계

이전 빔 롤

메인 출력

C, Z, U, 시그마, G 도리

I빔, H빔

유연성

높음(쉬운 프로필 변경)

낮음(프로필별)

재료 두께

1.2~3.0mm

4.0mm 이상

애플리케이션

지붕/벽 지지대, 프레임

주요 구조 지원

귀하의 프로젝트에 적합한 기계를 선택하십시오. 속도와 유연성을 원한다면 도리 롤 성형 기계를 사용하십시오. 메인 지지대용으로 무거운 빔이 필요한 경우 빔 롤 포머를 사용하세요.

참고: 자동화 및 디지털 제어를 통해 더 많은 작업을 수행하고 매번 고품질 강철 부품을 만들 수 있습니다.

건설 및 산업 분야의 응용

강철 건물 및 창고

도리 롤 성형 기계는 많은 철강 건축 작업에 사용됩니다. 창고, 공장, 저장 장치를 빠르게 건설하는 데 도움이 됩니다. 이 기계는 지붕과 벽에 사용할 튼튼한 빔을 만듭니다. 기계가 계속 작동하기 때문에 프로젝트가 더 빨리 완료됩니다. 한두 명만 실행하면 됩니다. 자동 스태킹으로 인해 빔 이동이 더 쉬워집니다. 교대근무 중에 프로필을 빠르게 변경할 수 있습니다.

혜택

영향

연속운전

논스톱 생산 능력

자동 스태킹

단순화된 자재 취급

빠른 전환

교대당 여러 프로필

인력 감소

기계당 1-2명의 작업자

이 기계는 조립식 건축에 적합합니다. 건축업자는 빠르게 결합되는 부품을 원합니다. 시간과 돈을 절약할 수 있습니다. 다양한 요구에 맞게 맞춤형 도리를 만들 수 있습니다. 기계가 작동하는 동안 크기와 모양이 변경됩니다. 이는 다양한 종류의 프로젝트를 수행하는 데 도움이 됩니다.

팁: 강철 건물 작업을 더 빨리 완료하고 작업자 비용을 줄이려면 도리 롤 성형 기계를 사용하십시오.

태양광, 농업 및 특별 프로젝트

도리 롤 성형 기계는 태양열 및 농장 작업에도 사용됩니다. 태양광 패널 프레임에는 강력한 지지대가 필요합니다. 태양광 발전소와 옥상용 브래킷을 만듭니다. 이 도리들은 가볍고 휴대하기 쉽습니다. 당신은 그것들을 빨리 설정했습니다.

적용분야

특정 사용 사례

태양광 패널 장착 구조

지상에 설치된 태양광 발전소에는 강력한 프레임이 필요합니다.

롤 성형 기계는 태양광 브래킷을 효과적으로 만듭니다.

옥상 설치에는 가벼우면서도 견고한 지지대가 필요합니다.

Purlin은 운반 및 설치가 쉽습니다.

농업 건물 프레임워크

비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 프레임을 위해 헛간 및 보관 장치에 사용됩니다.

Purlin은 건설 요구 사항을 충족하기 위해 신속하게 생산됩니다.

가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

높은 강도와 ​​인성은 농장 환경에 필수적입니다.

헛간, 온실 및 저장 장치에 이러한 기계를 사용합니다. 악천후에도 프레임이 지속됩니다. 농장 작업을 위해 도리를 빠르게 만듭니다.

기계 유연성을 통해 독특한 작업을 위한 특별한 형태를 만들 수 있습니다. 도구를 빠르게 변경할 수 있습니다. 기계가 계속 작동하는 동안 사용자 정의 모양을 만듭니다. 시간을 절약하고 특별한 요구사항을 충족할 수 있습니다. 각 작업마다 다른 크기를 만들 수 있습니다. 이는 독특한 프로젝트를 수행하는 데 도움이 됩니다.

  • Combi 시스템을 사용하면 도구를 빠르게 변경할 수 있습니다.

  • 오랫동안 멈추지 않고 많은 모양을 만듭니다.

  • 기계가 작동하는 동안 크기를 전환합니다.

  • 한 번에 하나씩 사용자 정의 작업을 만들 수 있습니다.

참고: 기계 유연성은 태양열, 농업 및 특수 건축 프로젝트에서 새로운 일자리를 얻는 데 도움이 됩니다.

도리 롤 성형 기계는 강철을 강한 빔으로 성형합니다. 이 빔은 건축 프로젝트에 사용됩니다. 이 기계는 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 비용을 절약하고 잘 맞는 부품을 만듭니다. 기계가 어떻게 작동하는지 배우면 그 기능을 사용할 수 있습니다. 이는 귀하의 비즈니스에서 앞서가는 데 도움이 됩니다.

  • 당신은 일을 빨리 끝냅니다.

  • 근로자에게 더 적은 비용을 지출합니다.

  • 정확한 사이즈를 알 수 있습니다.

  • 철강 낭비가 줄어듭니다.

  • 당신은 친환경 건축에 도움을 줍니다.

특징

혜택

빠른 프로필 전환

생산을 유연하고 효율적으로 만듭니다.

전체 프로세스 자동화

수작업이 덜 필요하고 사람들의 안전을 지켜줍니다.

이러한 기계에 대해 알면 비즈니스를 원활하게 운영할 수 있습니다. 당신은 새로운 직업과 도전에 대한 준비가 되어 있습니다.

FAQ

도리 롤 성형 기계에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

아연 도금 강철, 냉간 압연 강철 또는 때로는 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 대부분의 기계는 1.2mm에서 3.0mm까지의 두께를 처리합니다 . 최상의 결과를 얻으려면 항상 기계 설명서를 확인하십시오.

C와 Z 퍼린 프로파일 사이를 어떻게 전환합니까?

최신 기계에서는 버튼 하나로 프로필을 변경할 수 있습니다. 롤러와 도구는 자동으로 조정됩니다. 장시간 정지하거나 손으로 부품을 교체할 필요가 없습니다.

팁: 더욱 빠르게 전환하려면 각 프로필의 설정을 저장하세요.

완성된 도리는 얼마나 정확합니까?

이 기계를 사용하면 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 대부분의 라인은 길이 오차를 ±1mm 이내로 유지합니다. 서보 제어 장치와 센서 덕분에 구멍과 슬롯도 올바른 위치에 유지됩니다.

특징

일반적인 공차

길이

±1mm

구멍 위치

±1.5mm

도리 롤 성형 기계를 작동하려면 특별한 교육이 필요합니까?

고급 교육이 필요하지 않습니다. 대부분의 기계는 터치스크린과 간단한 컨트롤을 사용합니다. 짧은 강의를 통해 기본 사항을 배울 수 있습니다. 항상 안전 수칙을 따르고 설명서를 읽으십시오.

bms에 대해서
BMS 기계는 1992 년에 처음에 설립되었습니다. 2017 년에는 Xiamen BMS 그룹의 회원이되었으며 7 개의 공장, 6 건의 가공 센터 및 중국의 1 개의 강철 구조 회사가 30000 평방 미터 이상의 지역을 다루고 있습니다.
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