가벼운 선반에 적합한 선반 브래킷 롤 성형 기계

개요

선반 브래킷 롤 성형 기계는 경량 선반 시스템에 사용되는 내구성이 뛰어난 브래킷을 제조하기 위해 특별히 설계되었습니다. 보관, 물류 및 소매 산업에 이상적인 이 자동화 생산 라인은 일관된 프로파일 치수와 구조적 무결성을 보장합니다. 첨단 롤 성형 기술을 통합함으로써 제조업체는 생산 효율성을 최적화하고 인건비를 절감하며 장기간 운영에 걸쳐 안정적인 생산량을 유지할 수 있습니다. 이 장비는 지속적인 생산 수요를 처리할 수 있도록 설계되었으므로 제조 역량 확장을 위한 안정적인 선택이 됩니다.

기술적인 매개변수

특정 프로젝트 요구 사항에 대한 기계의 호환성을 평가하려면 핵심 기술 매개변수를 이해하는 것이 필수적입니다. 다음 사양에는 재료 적응성, 코일 처리 용량, 기계 구조 및 제어 시스템이 자세히 설명되어 있습니다. 이 장비는 두께 범위 1.5~2.0mm, 항복 강도 G235~345Mpa의 아연도금강판(GI) 및 냉간압연강판(CRC)을 지원하여 견고한 최종 제품을 보장합니다.

작업 흐름

높은 효율성과 정확한 치수를 유지하려면 잘 구성된 생산 워크플로우가 중요합니다. 기계는 원활하게 자동화된 프로세스를 통해 작동하여 수동 개입을 최소화하고 작동 오류의 위험을 줄입니다. 지속적인 6단계 프로세스를 통해 원시 강철 코일이 정확하게 수평을 이루고, 펀칭되고, 형성되고, 필요한 정확한 길이로 절단됩니다.

데코일러 및 레벨링 장치 → 서보 모터 공급 및 펀칭 장치 → 피드 가이드 장치 → 롤 포밍 시스템 → 유압 포스트 펀칭 및 절단 장치 → 출구 랙

주요 구성품

장기적인 안정성과 정밀한 성형을 보장하기 위해 기계는 산업 등급 구성 요소로 제작되었습니다. 각 섹션은 유지 관리를 단순화하면서 까다로운 생산 환경을 처리하도록 설계되었습니다.

1) 수동 디코일러: 한 세트

전원이 공급되지 않는 경우 강철 코일 내부 보어 수축 및 정지를 수동으로 제어합니다.
최대 공급 폭: 600mm , 코일 ID 범위 508mm±30mm . 용량: 최대. 3톤.
이 디코일러는 안정적인 재료 공급 기반을 제공하여 코일 정렬 불량을 방지하고 레벨링 장치로의 원활한 진입을 보장합니다.

2) 서보 모터 피딩 및 펀칭 장치

정밀한 서보 모터 제어 기능을 갖춘 이 장치는 조명 선반의 최종 조립에 필수적인 선반 브래킷의 정확한 구멍 배치를 보장합니다.

3) 급지 가이드 장치

적절한 재료 공급을 위해 안내 위치를 조정할 수 있습니다.
적절한 가이드는 초기 단계에서 재료 편차를 방지하고 폐기물을 줄이고 성형 롤러가 고르지 않게 마모되는 것을 방지합니다.

4) 메인 머신

기어/스프라켓 구동, 대략 12-단계 형성.
메인 모터(폴라로이드 브랜드) = 7.5KW , 주파수 속도 제어.
실제 성형 속도: 12-16m/min .
내구성이 뛰어난 H450 강철 베이스 프레임과 정밀한 롤러 스테이션은 롤 성형 공정의 안정성을 보장하여 최대 생산 속도에서도 일관된 프로파일 모양을 제공합니다.

5) 포스트 유압 절단 장치

절단용 포스트, 절단 중지, 두 조각 유형의 절단 블레이드 디자인, 블랭킹 없음.
유압 모터: 5.5KW .
절삭 공구 재질: Cr12MoV (= SKD11, 최소 백만 번 절삭 수명), HRC58-62 정도까지 열처리.
절단력은 주 엔진 독립 유압 스테이션에서 제공됩니다.
이 디자인은 재료 변형 없이 깔끔한 가장자리를 보장하여 2차 가공이 필요 없고 생산 시간을 절약합니다.

6) PLC 제어 시스템

수량과 절단 길이를 자동으로 제어합니다.
생산 데이터(생산 배치, 개, 길이 등)를 터치 스크린에 입력합니다.
생산을 자동으로 완료할 수 있습니다.
결합: PLC, 인버터, 터치 스크린, 인코더 등
인버터의 경우 Schneider Electric 또는 DELTA, 터치 스크린의 경우 WEINVIEW, 인코더의 경우 KOYO 또는 OMRON과 같은 신뢰할 수 있는 국제 브랜드가 특징입니다. 이 시스템을 통해 운영자는 생산 배치 및 길이를 쉽게 관리하여 인적 오류를 줄이고 전반적인 운영 안전을 향상시킬 수 있습니다.

7) 출구랙

전원이 공급되지 않는 2개 장치 , 롤러가 있어 쉽게 이동할 수 있습니다.
완성된 선반 브라켓을 안전하게 수거할 수 있도록 설계하여 표면 긁힘을 방지하고 포장이 용이합니다.

8) 제품 쇼

완성된 선반 브래킷은 정밀한 치수, 매끄러운 표면, 신뢰할 수 있는 구조적 강도를 보여 가벼운 선반 조립에 즉시 사용할 수 있습니다.

포장 및 배송

장거리 운송 시 산업 기계를 보호하려면 적절한 포장이 필수적입니다.
포장 방법 : 기계의 본체는 벗겨지고 플라스틱 필름으로 덮여 (먼지와 부식 방지) 컨테이너에 적재되고 강철 로프와 잠금 장치로 적합한 컨테이너에 안정적으로 고정되어 장거리 운송에 적합합니다.
이 표준화된 포장 솔루션은 장비가 설치 준비가 완료된 최적의 상태로 시설에 도착하도록 보장합니다.

애프터 판매 서비스

우리는 지속적인 생산과 가동 중지 시간 위험 최소화를 위해 안정적인 애프터 서비스 지원이 중요하다는 것을 알고 있습니다.

1. 보증 기간은 24 고객이 기계를 받은 후 몇 개월입니다.
24개월 이내에 교체 부품을 고객에게 무료로 배송해 드립니다.
2. 우리는 기계의 전체 수명 동안 기술 지원을 제공합니다.
3. 우리는 추가 비용으로 고객의 공장에 근로자를 설치하고 교육하기 위해 기술자를 보낼 수 있습니다.

이러한 명확한 서비스 조건은 마음의 평화를 제공하여 귀하의 투자가 보호되고 운영자가 완전한 지원을 받을 수 있도록 보장합니다.