기계 0.35-0.45mm를 형성하는 물결 모양 지붕 목록

윤곽

제품 설명

생산 프로세스는 지속적인 작업을 보장하고 수동 개입을 최소화하면서 출력 효율성을 극대화하도록 구성됩니다. 이 표준 작업 흐름은 일관된 프로파일 치수를 보장하고 고속 롤 성형 중 재료 낭비를 줄입니다.

데코일러 → 공급 가이드 장치 → 롤 포밍 시스템 → 유압 포스트 커팅 장치 → 출구 랙 → PLC 제어 시스템

1) 수동 데코레이터: 한 세트

안전한 코일 고정과 원활한 풀림을 위해 설계되었으며 최대 5톤의 용량을 지원합니다. 이는 엉키거나 갑작스러운 장력 저하 없이 원료가 라인에 공급되도록 보장합니다.

2) 급이 가이드 장치

적절한 재료 공급을 위해 가이드 위치를 수동으로 조정할 수 있습니다. 이는 재료 편차를 방지하고 가장자리 낭비를 줄이며 금속 시트가 완벽하게 정렬된 롤 성형 시스템에 들어가도록 보장합니다.

3) 주요 기계

• 롤러: 45# 정밀 가공 강철로 제조되었으며, 0.5mm 두께의 경질 크롬 코팅, 표면이 거울 처리되어 있어 수명이 길고 녹슬지 않습니다.
• 샤프트: 45# 강철 로 제조되고 담금질 및 템퍼링 공정을 거치며 연속적인 고강도 작업을 견딜 수 있도록 경질 크롬으로 마감되었습니다.
• 본체 프레임: 450# H 형 강철을 용접으로 제작하여 고속 성형을 위한 매우 안정적이고 진동에 강한 기초를 제공합니다.

4) 유압식 포스트 커팅 장치

• 커터 재질: 산업 등급 금형강 Cr12MoV 로 제조되었으며 , 버가 없고 정밀한 절단을 위해 HRC58-62에 이르는 열처리를 거쳤습니다.
• 커터 프레임: 견고한 18mm 강철판을 용접하여 제작하여 절단 안정성을 보장합니다.
• 유압 시스템: 3KW 유압 모터가 장착되어 0-16Mpa의 유압 범위 내에서 작동합니다.

5) PLC 제어 시스템

첨단 PLC 시스템은 생산량과 절단 길이를 자동으로 제어하여 인건비와 인적 오류를 크게 줄입니다. 작업자는 직관적인 터치 스크린을 통해 생산 데이터(배치 크기, 부품, 길이 등)를 쉽게 입력할 수 있습니다.

• 프리미엄 구성 요소와 결합: PLC, 인버터(Schneider), 터치 스크린(Schneider) 및 인코더(KOYO 또는 OMRON).
• 절단 길이 공차: ≤±1mm
• 제어 전압: 24V

6) 출구랙

전원이 공급되지 않은 경우 2개의 장치가 제공됩니다. 완성된 골판지를 쉽게 이동하고 수집할 수 있도록 매끄러운 롤러를 장착하여 표면 코팅을 긁힘으로부터 보호합니다.

7) 제품 쇼

완성된 골판지 지붕 시트는 뛰어난 구조적 강도, 정확한 치수, 완벽한 표면 마감을 보여 건설 프로젝트에 즉시 적용할 수 있습니다.

이 기계로 생산된 골판지는 산업 작업장, 창고 및 주거용 지붕에 널리 활용됩니다. 정밀한 프로파일 형상은 신뢰할 수 있는 중첩을 보장하고 장기간 건물 적용을 위한 우수한 내후성과 내하중 용량을 제공합니다.

포장 방법: 장비가 깨끗한 상태로 도착할 수 있도록 기계 본체를 플라스틱 필름으로 덮습니다 (해상 운송 중 먼지와 부식으로부터 보호하기 위해). 그런 다음 컨테이너에 적재된 후 강철 로프와 잠금 장치를 사용하여 안정적으로 고정되므로 장거리 국제 운송에 적합합니다.

• 보증: 보증 기간은 고객이 기계를 받은 후 24개월 이내에 당사는 사람이 아닌 손상에 대해 무료로 교체 부품을 고객에게 배송해 드립니다. 24개월 입니다.
• 기술 지원: 당사는 지속적인 생산 안정성을 보장하기 위해 기계의 전체 수명 동안 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.
• 설치 및 교육: 기술자를 파견하여 장비를 설치하고 고객 공장에 운영자를 교육할 수 있습니다(프로젝트 요구 사항에 따라 추가 비용이 적용됩니다).