C75-300.
BMS
ⅰ. 프로필 그림
립 (L) : 10 ~ 20 ± 1mm
높이 (f) : 30 ~ 80 ±0.5mm.(높이가 50mm 이상있을 때, 공차가 더 많을 경우 U 프로파일을 형성 할 때 끝 플레어 및 파도 현상이 있지만 조정을 통해 최소화 할 수 있습니다).
웹 (W) : 75 ~ 300 ± 0.5mm
6m 용 길이 허용 오차 : L ± 2mm
quareness : 최대 3mm
활과 캠버 : 펄린의 미터당 1mm 최대
테이퍼 : 3mm 미만 (절삭 날 플레어는 3mm 이상 이어서는 안됩니다.이 3mm 공차는 절단 가장자리에서 100mm의 길이에만 적용됩니다. 또한, 가장자리를 절단하는 것과는 별도로, 테이퍼는 푸르 슬린의 길이 전체에 걸쳐 1mm 이상이어야합니다.)
내부 Radii : 3mm
엔드 플레어 : - 550MPa의 경우 더 많은 것입니다
옵션 펀칭 :
펀칭 역 | 최소 피치 거리 | 최대 구멍 크기 | 제안 | 비고 및 구멍 크기 | |
펀치 1. | 40mm | 희미한 30mm | 각면 1 개의 구멍을위한 펀칭 스테이션 세트. | 정상,Dia 홀 8 ~ 16mm슬롯 홀 Maxi 16x25mm의 경우 | |
펀치 2. | 40mm | 희미한 30mm | 각면 1 개의 구멍을위한 펀칭 스테이션 세트. | 정상,Dia 홀 8 ~ 16mm슬롯 홀 Maxi 16x25mm의 경우 | |
펀치 3 (중간) | 40mm | 희미한 40mm | 2 개의 구멍을위한 펀칭 스테이션 세트는 각 측면에 있습니다. | 펀치 스테이션 피치 거리는 40mm이어야합니다 (2 홀의 최대 거리를 알려주는 것이 필요합니다. Dia 홀 8 ~ 20mm의 경우슬롯 홀 Maxi 16x25mm. | |
각 펀치 장치는 펀칭 툴링 만 하나의 세트, 추가 비용이 포함 된 추가 펀칭 도구가 장착되어 있습니다.
ⅱ. 재료:
재료 두께 : 1.0 -3.0mm.
적용 재질 :MS 또는 HR 및 Galvalume 용 240 ~ 340 MPa550mpa.AZ150.
Ⅲ.Machine 작업 흐름 :
디코 일러 → 레벨링 장치 → 사전 펀칭 시스템 → 메인
성형 기계 → 유압 포스트 커터 → 출구 랙.
iv.기계 구성 요소
유압식Decoiler :한세트
자동으로 강철 코일 내부 보어 수축 및 정지,
전기 제어 캐비닛으로
최대. 급지 폭 : 500mm, 코일 ID 범위 : 508 +/- 30mm.
최대 용량 :5tons., 드라이브 : 2.2 KW.
냉간 압연기 :
먹이 재료 가이드와 함께(자동 공급 제어, 노동 비용 절감)및 레벨링 장치
, 바디 프레임에서 만든 바디 프레임450 # h 형강용접으로; 측면 벽 두께 :30mm
에서 제조 된 롤러긴 작업 수명을위한 금형 스틸 CR12 (= D3), 정밀 가공, HRC58-60에 대한 열처리;
45 #에서 제조 된 샤프트, 주축 지름 =Φ90mm., 정밀 가공과하드 크롬 코팅;
모터 구동, 기어 체인 전송, 15Groups 롤러가 직선화를 위해 형성 및 5 개의 롤러 (2 개의 상부 롤러 및 3 개의 하강 롤러);
주 모터 =.22kw. 비동기 모터 유압 브레이크 (주파수 속도 제어 모터),
주파수 속도 제어
성형 속도약 18m / min.
크기 변경 모터 : 6pcs, 자동 성형기 (PLC 프로그래밍에 의해 조정 된 크기)
와 함께제곱 롤러 설정
3) 유압 펀칭 및 절단 장치 :
사전 펀치, 펀치 - 펀치,사전 절단이있다,3 쌍의 펀칭 스테이션.
기어로 작용할 수있는 위쪽 / 다운 조치를위한 기어 설정을 제공하십시오 (참조
다음 사진)
기지펀칭 스테이션은 펀치 및 다이 변화를 위해 펀치 스테이션을 쉽게 가져 가기 쉽기 위해 적절한 리드 나사에 있습니다., 그리고쉬운 조정을 위해 측정 규모를 추가하십시오
절단에 멈추거나 동일한 유압 모터 드라이브를 사용하십시오.유압 후 절단 장치를 추가하십시오 (포스트 커터도 자동 조절 가능합니다), 컷 프로파일이 사전 절단 유형보다 잘 보이게 만드는 것
유압 모터 :7.5kw., 25 CC / Rev.,작업 압력 범위 :0-25Mpa (250bar.)
라디에이터 냉각 시스템으로
펀칭 및 절삭 공구 재질 :금형 강 Cr12MOV (펀치 중 적어도 하나와 만회 = 11 SKD 강 / 절단 수명), HRC 58-62으로 열처리
4) PLC 제어 시스템
입력 터치 스크린에서 필요한 모델 / 크기,그것은 할 수있는 자동 변경 60초의 도리 C 사이즈 (변경 롤러 또는 변경 각 생산 크기 45분을 점거 전통적인 옛 스타일의 기계와 같은 스페이서 또는 절단기 할 필요).
자동 량 및 절단 길이를 제어
PLC, 인버터, 터치 스크린, 인코더 등 : 결합
인버터 : 슈나이더 일렉트릭 브랜드 / DELTA (대만 브랜드)
인코더 : 고요 / 오므론 브랜드 (일본)
컷 - 길이 tolerance≤ ± 2mm
제어 전압 24V
5) 종료 랙 :
유엔 구동, 두 개의 단위, 3m 길이
쉬운 운동 그것에 롤러
6) 도구 상자
Ⅳ. 기계 사진 (단지 참조)
1.Post 커팅 측면도
재료 측면도 2.Feeding
안전 시스템에 커버를 지키고로스트로크 스위치가 장착커터에 안전 커버(CE 안전 요구 사항을 준수.)
기계 제작 프로필 :
ⅰ. 프로필 그림
립 (L) : 10 ~ 20 ± 1mm
높이 (f) : 30 ~ 80 ±0.5mm.(높이가 50mm 이상있을 때, 공차가 더 많을 경우 U 프로파일을 형성 할 때 끝 플레어 및 파도 현상이 있지만 조정을 통해 최소화 할 수 있습니다).
웹 (W) : 75 ~ 300 ± 0.5mm
6m 용 길이 허용 오차 : L ± 2mm
quareness : 최대 3mm
활과 캠버 : 펄린의 미터당 1mm 최대
테이퍼 : 3mm 미만 (절삭 날 플레어는 3mm 이상 이어서는 안됩니다.이 3mm 공차는 절단 가장자리에서 100mm의 길이에만 적용됩니다. 또한, 가장자리를 절단하는 것과는 별도로, 테이퍼는 푸르 슬린의 길이 전체에 걸쳐 1mm 이상이어야합니다.)
내부 Radii : 3mm
엔드 플레어 : - 550MPa의 경우 더 많은 것입니다
옵션 펀칭 :
펀칭 역 | 최소 피치 거리 | 최대 구멍 크기 | 제안 | 비고 및 구멍 크기 | |
펀치 1. | 40mm | 희미한 30mm | 각면 1 개의 구멍을위한 펀칭 스테이션 세트. | 정상,Dia 홀 8 ~ 16mm슬롯 홀 Maxi 16x25mm의 경우 | |
펀치 2. | 40mm | 희미한 30mm | 각면 1 개의 구멍을위한 펀칭 스테이션 세트. | 정상,Dia 홀 8 ~ 16mm슬롯 홀 Maxi 16x25mm의 경우 | |
펀치 3 (중간) | 40mm | 희미한 40mm | 2 개의 구멍을위한 펀칭 스테이션 세트는 각 측면에 있습니다. | 펀치 스테이션 피치 거리는 40mm이어야합니다 (2 홀의 최대 거리를 알려주는 것이 필요합니다. Dia 홀 8 ~ 20mm의 경우슬롯 홀 Maxi 16x25mm. | |
각 펀치 장치는 펀칭 툴링 만 하나의 세트, 추가 비용이 포함 된 추가 펀칭 도구가 장착되어 있습니다.
ⅱ. 재료:
재료 두께 : 1.0 -3.0mm.
적용 재질 :MS 또는 HR 및 Galvalume 용 240 ~ 340 MPa550mpa.AZ150.
Ⅲ.Machine 작업 흐름 :
디코 일러 → 레벨링 장치 → 사전 펀칭 시스템 → 메인
성형 기계 → 유압 포스트 커터 → 출구 랙.
iv.기계 구성 요소
유압식Decoiler :한세트
자동으로 강철 코일 내부 보어 수축 및 정지,
전기 제어 캐비닛으로
최대. 급지 폭 : 500mm, 코일 ID 범위 : 508 +/- 30mm.
최대 용량 :5tons., 드라이브 : 2.2 KW.
냉간 압연기 :
먹이 재료 가이드와 함께(자동 공급 제어, 노동 비용 절감)및 레벨링 장치
, 바디 프레임에서 만든 바디 프레임450 # h 형강용접으로; 측면 벽 두께 :30mm
에서 제조 된 롤러긴 작업 수명을위한 금형 스틸 CR12 (= D3), 정밀 가공, HRC58-60에 대한 열처리;
45 #에서 제조 된 샤프트, 주축 지름 =Φ90mm., 정밀 가공과하드 크롬 코팅;
모터 구동, 기어 체인 전송, 15Groups 롤러가 직선화를 위해 형성 및 5 개의 롤러 (2 개의 상부 롤러 및 3 개의 하강 롤러);
주 모터 =.22kw. 비동기 모터 유압 브레이크 (주파수 속도 제어 모터),
주파수 속도 제어
성형 속도약 18m / min.
크기 변경 모터 : 6pcs, 자동 성형기 (PLC 프로그래밍에 의해 조정 된 크기)
와 함께제곱 롤러 설정
3) 유압 펀칭 및 절단 장치 :
사전 펀치, 펀치 - 펀치,사전 절단이있다,3 쌍의 펀칭 스테이션.
기어로 작용할 수있는 위쪽 / 다운 조치를위한 기어 설정을 제공하십시오 (참조
다음 사진)
기지펀칭 스테이션은 펀치 및 다이 변화를 위해 펀치 스테이션을 쉽게 가져 가기 쉽기 위해 적절한 리드 나사에 있습니다., 그리고쉬운 조정을 위해 측정 규모를 추가하십시오
절단에 멈추거나 동일한 유압 모터 드라이브를 사용하십시오.유압 후 절단 장치를 추가하십시오 (포스트 커터도 자동 조절 가능합니다), 컷 프로파일이 사전 절단 유형보다 잘 보이게 만드는 것
유압 모터 :7.5kw., 25 CC / Rev.,작업 압력 범위 :0-25Mpa (250bar.)
라디에이터 냉각 시스템으로
펀칭 및 절삭 공구 재질 :금형 강 Cr12MOV (펀치 중 적어도 하나와 만회 = 11 SKD 강 / 절단 수명), HRC 58-62으로 열처리
4) PLC 제어 시스템
입력 터치 스크린에서 필요한 모델 / 크기,그것은 할 수있는 자동 변경 60초의 도리 C 사이즈 (변경 롤러 또는 변경 각 생산 크기 45분을 점거 전통적인 옛 스타일의 기계와 같은 스페이서 또는 절단기 할 필요).
자동 량 및 절단 길이를 제어
PLC, 인버터, 터치 스크린, 인코더 등 : 결합
인버터 : 슈나이더 일렉트릭 브랜드 / DELTA (대만 브랜드)
인코더 : 고요 / 오므론 브랜드 (일본)
컷 - 길이 tolerance≤ ± 2mm
제어 전압 24V
5) 종료 랙 :
유엔 구동, 두 개의 단위, 3m 길이
쉬운 운동 그것에 롤러
6) 도구 상자
Ⅳ. 기계 사진 (단지 참조)
1.Post 커팅 측면도
재료 측면도 2.Feeding
안전 시스템에 커버를 지키고로스트로크 스위치가 장착커터에 안전 커버(CE 안전 요구 사항을 준수.)
기계 제작 프로필 :
