40*40mm
BMS
지속적인 산업 생산을 위해 설계된 이 팔각형 강철 튜브 롤 성형 기계는 견고한 롤러 셔터 도어 축, 고급 차고 도어 시스템 및 특수 자동차 또는 오토바이 액세서리를 제작하기 위한 최종 솔루션입니다. 견고한 H450 강철 본체 프레임은 견고하고 진동이 없는 기초를 제공하여 모든 팔각형 튜브가 절대적인 치수 정확도로 나올 수 있도록 보장합니다. 운전자는 정밀 가공된 기어와 체인 구동 시스템이 부드럽고 조용하게 작동하는 것을 즉시 느낄 수 있습니다. 눈에 잘 띄는 산업용 파란색, 검정색, 주황색 마감으로 코팅된 이 장비는 공장 현장에서 전문적으로 보일 뿐만 아니라 일상적인 마모에도 강합니다. 설계 단계에서 고급 3D 성형 시뮬레이션을 통합함으로써 이 기계는 처리된 모든 아연 도금 강철 코일의 흠집 없는 흠집 없는 표면을 보장하여 현대 건설 프로젝트의 엄격한 미적 및 구조적 요구 사항을 충족합니다.
다양성과 안전성은 이 성형 라인의 핵심입니다. 프로젝트 요구 사항의 변동을 인식하여 이 기계는 뛰어난 호환성과 사용자 정의 기능을 제공합니다. 매우 효율적인 카세트 스타일 툴링 교환 시스템을 통해 단일 생산 라인을 신속하게 재구성하여 40mm, 60mm 및 70mm 프로파일을 포함한 다양한 팔각형 튜브 크기를 제조할 수 있습니다. 이러한 유연성은 제조 시설에 대한 투자 수익을 대폭 향상시켜 다양한 사양에 대해 별도의 기계를 구매할 필요를 없애줍니다.
또한 전체 시스템은 국제 CE 표준에 따라 구축되었으며, 모든 변속기 구성 요소에 대한 포괄적인 보호 커버와 전략적으로 배치된 비상 경보 정지 메커니즘을 갖추고 있어 공장 현장에서 완전한 운전자 안전을 보장합니다. 작동 진동을 흡수하고 수년간 연속 사용하는 동안 정렬을 유지하는 튼튼한 H450 강철 프레임으로 구조적 무결성이 보장됩니다. 아래 표에는 이 신뢰할 수 있는 생산 장치를 구동하는 정확한 기술 사양이 요약되어 있습니다.
아니요. | 주요 매개 변수 | 롤 형성 밀 매개 변수 | ||
1. | 재료 두께 | 0.5-0.6mm | 스테이션 형성 | 스탠드 20개 |
2. | 먹이 너비 | 드로잉에 accorfing | 바디 프레임 | H450 |
3. | 응용 프로그램 자료 | 아연 도금 강철 코일 | 측벽 두께 | Q235 T 18mm |
4. | 전기 표준 | 380V/50Hz/3PH | 샤프트 직경 | 45#스틸, φ75mm |
5. | 공압식 톱 절단 장치 | 고속 강철 절단 블레이드 | 주요 모터 파워 | 11kw |
6. | 항복 강도 | 350mpa | 나사 볼트 | 8.8 학년 |
7. | 형성 속도 | 6m/분 | 유효 너비 | 드로잉에 accorfing |
8. | 제어 시스템 | PLC 제어 시스템 | 롤러 | 45#, CNC 선반, 하드 크롬 코팅 |
9. | 속도가 모터를 줄입니다 | K 시리즈 | 기계 색상 | 블루+블랙+오렌지 |
10. | 테스트 자료 | BMS는 기계 테스트 2주 전에 구매할 수 있는 공급 재료의 크기를 제공합니다. | ||
생산 순서는 유연하고 중단 없는 자재 처리를 위해 설계되었습니다. 초기 코일 공급부터 최종 적층까지 각 단계가 동기화되어 병목 현상을 제거하고 재료 낭비를 줄입니다. 이 공정은 아연 도금 강철 코일이 부드럽게 풀리는 디코일러에서 시작됩니다. 그런 다음 재료는 정밀 레벨링 장치를 통과하여 사전 펀칭 스테이션에 들어가기 전에 완벽한 평탄도를 보장합니다. 여기에는 필요한 구멍이 정확한 간격으로 찍혀 있습니다. 코어 변환은 롤 포밍 밀에서 발생하며, 여기서 20개의 솔리드 포밍 스탠드가 평강을 완벽한 팔각형 프로파일로 점진적으로 형성합니다. 일단 형성되면 공압 톱은 PLC 제어 시스템에 프로그래밍된 정확한 길이로 튜브를 절단하여 깨끗하고 버가 없는 가장자리를 남깁니다. 마지막으로, 완성된 팔각형 튜브가 출구 랙으로 미끄러져 들어가 즉시 포장하거나 롤러 셔터 도어에 조립할 수 있습니다.
디코일러 --- 레벨링 장치 --- 사전 펀칭 --- 롤 포밍 밀 --- 톱 절단 --- PLC 제어 시스템 --- 랙 출구
용량: MAX.3Tons; 먹이는 폭: 최대. 600mm, 코일 ID 범위 508±30mm
다양한 예산 제약과 자동화 요구 사항을 수용하기 위해 구매자는 신뢰할 수 있는 수동 디코일러 중에서 선택하거나 완전 유압 버전으로 업그레이드할 수 있습니다. 두 가지 옵션 모두 흔들림 없이 안정적인 코일 공급을 보장하여 원재료의 표면 무결성을 보호합니다.
위로 4개 아래로 3개 총 7개의 롤 교정 장치. 펀치를 멈추세요.
이 섹션에서는 엄청난 압력으로 아연 도금 강철을 평평하게 만들어 코일 세트를 제거하고 재료가 성형 섹션에 완벽하게 직선으로 들어가도록 보장합니다. 사전 펀칭 장치는 선명한 정밀도로 작동하여 즉시 조립할 수 있도록 깨끗한 구멍 가장자리를 준비합니다.
공급 재료 가이드 포함, H450 강판 용접, 밀링/연마로 제작된 본체 프레임. 측벽 두께 : 18mm.
45#로 제조된 롤러 , CNC 선반, 하드 크롬 코팅; 샤프트 직경=Φ75mm , 정밀 가공. 기어 및 체인 드라이브 , 20단계로 주 모터=11KW . 형성 , 주파수 속도 제어.
성형 속도: 약. 6m/분.
등급 8.8(저렴한 공장에서는 낮은 등급 4.8을 사용함)의 모든 나사 볼트는 기계의 장시간 작동 중에 기계 구조를 단단히 고정하고 긴 수명을 보장합니다.
핵심 장인정신이 여기서 빛을 발합니다. 모든 롤러는 엄격한 정밀 연삭을 거쳐 0.05mm 경질 크롬 도금으로 처리되어 내마모성이 극대화되고 아연 도금 코팅이 손상되지 않습니다. 특정 토크 요구 사항을 충족하기 위해 옵션 기어 또는 체인 구동 시스템을 사용할 수 있습니다.
톱 절단 장치 포함; 자르려면 멈춰라. 절단 블레이드 재질: 고속 강철 절단 블레이드. 성능 보장: 조정 후 절단이 매끄러워야 합니다.
구매자는 표준 유압 절단 또는 고속 플라잉 톱 구성 중에서 선택할 수 있습니다. 고속 강철 블레이드는 뚜렷하고 날카로운 소리로 팔각형 프로필을 잘라서 2차 마무리 작업이 필요하지 않은 버 없는 가장자리를 남깁니다.
수량을 조절하고 길이를 자동으로 절단합니다. 결합 대상: PLC, 인버터, 터치 스크린, 인코더 등
PLC: Delta(대만 브랜드) | 인버터: Delta(대만 브랜드) | 터치 스크린: WEINVIEW(대만 브랜드) | 인코더: Omron(일본 브랜드) | 스위치 밑면, 표시등, 전원 공급 장치, 중간 계전기, AC 접촉기, 열 계전기: Schneider Electric(프랑스 브랜드) | 에어 스위치: LG-LS(한국 브랜드).
절단 길이 공차 ≤ ± 1mm. 제어 전압 24V.
이 복잡한 기계를 작동하는 것은 매우 간단합니다. 고도로 통합된 PLC 터치 스크린을 통해 즉각적인 길이 및 배치 조정이 가능합니다. 또한 이 기계에는 디지털로 표시된 핸드휠과 조정 스케일이 장착되어 있어 신규 작업자의 학습 곡선을 대폭 낮추고 프로필 변경 시간을 단 몇 분으로 단축합니다.
전원이 공급되지 않은 상태, 2개 장치.
표준 무동력 런아웃 테이블은 완성된 튜브를 안전하게 잡아줍니다. 대량 작업의 경우 자동화된 스태킹 시스템을 선택적 업그레이드로 통합하여 수작업을 더욱 줄일 수 있습니다.
위의 사양과 사진은 참고용일 뿐이며 정확한 사양은 약간 다를 수 있으므로 기계를 참조해야 합니다.
포장 방법 : 기계 본체를 벗겨 플라스틱 필름으로 덮고 (먼지와 부식 방지) 용기에 넣고 강철 로프와 자물쇠로 적합한 용기에 안정적으로 고정하여 장거리 운송에 적합합니다.
우리는 국제 물류에서 귀하의 투자가 깨끗한 상태로 도착할 수 있도록 엄격한 준비가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 포장하기 전에 본체의 노출된 모든 금속 표면을 공업용 방청유로 꼼꼼하게 코팅합니다. 그런 다음 전체 장비를 두껍고 내구성이 뛰어난 플라스틱 필름으로 단단히 덮어 해상 운송 중 먼지, 습기 및 부식성 염분 공기로부터 보호합니다. 선적 컨테이너에 적재되면 튼튼한 H450 강철 프레임이 고강도 강철 와이어 로프와 특수 잠금 메커니즘을 사용하여 컨테이너 바닥에 안정적으로 고정됩니다. 이 포괄적인 포장 방법은 장거리 운송의 롤링 및 피칭 동작을 완전히 중화하여 롤 포밍 라인이 시설에 도착하는 순간 즉시 설치 및 테스트할 준비가 되도록 보장합니다.
무역 조건
최소 주문 수량(MOQ): 1 세트
배달 시간 : 약 45 근무일
선적항: 샤먼항
지불 유형: T/T 또는 L/C
수출 시장: 대만, 영국, 프랑스, 싱가포르, 그리스, 호주, 미국, 멕시코, 브라질, 칠레, 볼리비아, 트리니다드, 이스라엘, 사우디아라비아 등 50개 이상의 국가 및 지역에 성공적으로 수출되었습니다.
당사의 숙련된 수출 부서는 모든 문서화 및 물류 조정을 처리하여 당사의 롤 성형 기술에 투자하는 글로벌 구매자를 위한 효율적인 조달 프로세스를 보장합니다. 우리는 귀하의 금융 프로토콜에 맞게 T/T와 L/C를 모두 수용하는 유연한 지불 구조를 제공합니다. 근무일 기준 약 45일의 표준 배송 시간을 통해 엄격한 배송 전 테스트 단계를 타협하지 않고 시간 엄수를 최우선으로 생각합니다. 전략적 샤먼항에서의 선적을 통해 전 세계적으로 효율적인 운송 경로를 확보할 수 있습니다. 이러한 광범위한 글로벌 입지는 장비의 신뢰성과 장기적인 고객 성공에 대한 약속을 입증합니다.