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방수 장착 프레임 롤 형성 기계

태양 전지판 방수 장착 프레임 롤 형성 기계
가용성 상태:
수량:
  • YX64-166

  • BMS

제품 설명

윤곽

태양 광 패널 방수 장착 프레임 롤 성형 기계는 견고한 장착 프로파일의 고효율 생산을 위해 설계된 고급 산업 솔루션입니다. 태양 에너지 부문을 위해 특별히 설계된 이 장비는 아연 도금 강철(GI) 및 Zn-Al-Mg와 같은 재료를 처리하여 탁월한 내후성과 내하중 용량을 제공하는 구조 부품을 만듭니다. 정확한 치수와 원활한 성형을 보장함으로써 태양광 프로젝트 개발자가 설치 위험을 줄이고 열악한 실외 환경에서 장기적인 시스템 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

태양 전지판 방수 장착 프레임 롤 형성 기계

제품 사양

당사의 롤 성형 시스템은 높은 성형 속도, 작동 안전성 및 최소한의 유지 관리 요구 사항을 보장하기 위해 엄선된 구성 요소로 제작되었습니다. 다음은 장비 선택 및 생산 계획에 중요한 세부 기술 매개변수입니다.

재료 적용 가능한 자료 아연도금강(GI), Zn-Al-Mg
재료 두께 0.8-1.0mm
항복 강도 235-345MPA
코일 먹이 너비 1250mm
코일 ID 범위 508mm ± 30mm
용량 맥스. 5 톤.
기계 기본 프레임 H400
롤러 재료 GCR15 (= EN31 스틸), 정밀 가공, 하드 크롬 코팅
롤러 스테이션 16 단계
샤프트 직경 Ø65mm, 고주파 가공
형성 속도 20m/분
커터 경도 HRC58-62 도로 열처리
절단 공차 ≤ ± 1mm
운전 방식 기어/스프로킷 변속기
메인 모터 11kW, 주파수 속도 제어
커터 용 펌프 모터 4kw
PLC 제어 시스템 인버터 슈나이더
터치 스크린 슈나이더
인코더 Koyo (일본 브랜드) 또는 Omron (일본 브랜드)
제어 전압 24V

특징

  • 옵션 수냉 시스템: 지속적인 고속 작동 중에 롤러와 강철 프로파일을 적극적으로 냉각하도록 설계되었습니다. 이는 열 마찰로 인한 재료 변형을 방지하고 롤러의 수명을 크게 연장하며 완성된 장착 프레임의 우수한 표면 품질을 보장합니다.
  • 자동 통합 옵션: 자동 스태커 및 포장 장비와 호환됩니다. 이 업그레이드는 수동 처리를 최소화하고 인건비를 절감하며 대규모 태양광 장착 제조를 위한 완전 자동화된 생산 라인에 원활하게 통합됩니다.

작업 흐름

생산 라인은 원활하고 연속적인 프로세스를 위해 설계되어 원시 코일부터 완성된 프로파일까지 높은 효율성을 보장합니다.

수동 데코일러 공급 가이드 장치 롤 포밍 시스템 유압 포스트 커팅 장치 출구 랙 PLC 제어 시스템

기술 사양 및 핵심 구성 요소

1) 5톤 수동 데코일러: 한 세트

  • 전원이 공급되지 않고 강철 코일 내부 보어 수축 및 정지 메커니즘을 수동으로 제어합니다.
  • 최대. 공급 폭: 1250mm
  • 코일 ID 범위: 508mm±30mm
  • 용량: 5 톤

5톤 수동 데코일러

2) 급이 가이드 장치

가이드 위치를 수동으로 조정하여 적절하고 정확한 재료 공급을 보장하고 롤 성형 스테이션에 들어가기 전에 재료 이탈을 방지할 수 있습니다.

공급 가이드 장치

3) 메인롤성형기

  • 롤러는 고급 베어링 강철 GCr15(=EN31 강철) , 정밀 가공 및 경질 크롬 코팅(두께 0.04mm)으로 제조되며 수명이 길어지고 녹 방지 성능이 우수합니다. 샤프트는
  • 45# 강철 로 제조되며 담금질 및 템퍼링 공정을 거치며 최대 회전 안정성을 위해 경질 크롬으로 마감 처리됩니다.
  • 견고한 본체 프레임은 고강도 용접을 통해 400# H 형 강철로 제작되어 20m/분의 성형 속도에서 진동 없는 작동을 보장합니다. 커팅 블레이드는

메인 롤 형성 기계

4) 유압식 포스트 커팅 장치

  • 고급 열처리를 통해 HRC58-62 경도를 달성한 고품질 금형강 Cr12MoV 로 제작되어 깨끗하고 버(Burr) 없는 프로파일 끝을 보장합니다.
  • 커터 프레임은 고품질의 18mm 강철판으로 용접되어 매우 견고합니다.
  • 강력한 유압 모터 장착: 4KW , 0-16Mpa의 유압 범위를 지원합니다.

유압식 포스트 커팅 장치

5) PLC 제어 시스템

지능형 제어 센터는 절단 길이와 생산 수량을 자동으로 관리합니다. 작업자는 직관적인 터치 스크린을 통해 생산 데이터(배치 크기, 부품, 길이 등)를 쉽게 입력할 수 있습니다. 이 시스템은 Schneider PLC, Schneider Inverter, 터치 스크린 및 고정밀 인코더(KOYO 또는 OMRON)를 포함한 최상위 구성 요소를 통합하여 자동화되고 오류 없는 제조를 보장합니다.

PLC 제어 시스템

6) 출구랙: 3개 유닛

완성된 방수 장착 프레임이 절단 장치에서 나올 때 안정적인 지지 및 수집 기능을 제공합니다.

출구 선반

7) 제품 쇼

태양광 패널 설치 준비가 완료된 기계로 제작된 고정밀 아연 도금 강철 장착 프로파일입니다.

완제품 쇼

신청 사례

방수 장착 프레임 롤 성형 기계로 제조된 프로파일은 상업, 산업 및 유틸리티 규모의 태양광 발전소에서 널리 활용됩니다. 프레임의 정확한 치수와 뛰어난 구조적 무결성은 태양광 패널의 안전한 장착을 보장하고 다양한 지리적 위치에서 태양광 어레이의 전반적인 안정성과 수명을 최적화합니다.

태양광 패널 장착 응용 사례

포장 및 배송

포장 방법: 기계 본체는 알몸으로 배송되지만 해상 운송 중 먼지, 습기 및 부식으로부터 보호하기 위해 장비는 선적 컨테이너에 조심스럽게 적재되고 견고한 강철 와이어 로프와 잠금 장치를 사용하여 안정적으로 고정됩니다. 이 전문 포장 표준은 장거리 국제 운송 중에 기계가 완전히 안전하고 손상되지 않음을 보장합니다. 산업용 등급 플라스틱 필름으로 엄격하게 덮여 있습니다 .

기계 포장 및 배송

애프터 판매 서비스

  • 보증: 보증 기간은 고객이 기계를 받은 후 24개월 이내에 필요한 교체 부품을 고객에게 무료로 배송해 드립니다. 24개월 입니다.
  • 기술 지원: 당사는 롤 포밍 기계의 전체 수명 주기 동안 포괄적인 기술 지원을 제공하여 지속적인 생산을 보장합니다.
  • 설치 및 교육: 숙련된 기술자를 파견하여 장비를 설치하고 작업자를 고객 공장에 교육할 수 있습니다(여행 및 숙박에는 추가 비용이 적용됩니다).
회사 쇼케이스 1
회사 쇼케이스 2
회사 쇼케이스 3
회사 쇼케이스 4

비디오 쇼

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bms에 대해서
BMS 기계는 1992 년에 처음에 설립되었습니다. 2017 년에는 Xiamen BMS 그룹의 회원이되었으며 7 개의 공장, 6 건의 가공 센터 및 중국의 1 개의 강철 구조 회사가 30000 평방 미터 이상의 지역을 다루고 있습니다.
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Haoli Building, No.151, Yuehua Road Huli Q, Xiamen Shi, Fujian Sheng, China
+86 - 13328323529.

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